Stadler instala una planta de clasificación híbrida de RSU y envases en el centro de tratamiento de Torija, Guadalajara
Stadler Selecciona, filial de Stadler Anlagenbau GmbH, ha concluido la instalación de una nueva planta de clasificación en el centro de tratamiento de residuos de Torija, una infraestructura integrada en el Consorcio para la Gestión de Residuos Urbanos de la provincia de Guadalajara y de la que es propietaria la Diputación Provincial de Guadalajara, que cubre un territorio de 288 municipios y 21 mancomunidades, el conjunto de la provincia.
El centro de Torija, gestionado por la UTE RSU Guadalajara, presta sus servicios a toda la provincia y recibe residuos de plantas de transferencia de 22 municipios de forma directa. Las instalaciones constan de una planta de clasificación, una planta de compostaje, una planta de tratamiento de lixiviados y un vertedero, informan en una nota de prensa fuentes de Stadler.
La empresa pública Tragsa fue la encargada de sacar a licitación el proyecto de mejora de la planta de clasificación. La nueva instalación debía integrarse en el edificio existente y procesar tanto residuos sólidos urbanos (RSU) como envases ligeros. Stadler resultó adjudicataria de la licitación “gracias a sus conocimientos técnicos y su experiencia en gestión de proyectos”.
Antonio Marzal, director gerente, Guadalajara, Unidad Territorial 4, Grupo Tragsa, afirma que “la visita a la sede de Stadler en Altshausen (Alemania) fue un punto de inflexión para nosotros y nos tranquilizó mucho durante la fabricación, ya que pudimos observar en primera persona el elevado nivel técnico de sus instalaciones, el nivel de su personal y la calidad de sus productos. Esto reforzó aún más nuestra confianza en la instalación que debíamos hacer”.
Mayor capacidad y mejores tasas de valorización
La nueva planta de clasificación instalada por Stadler cuenta con una capacidad para procesar cuarenta toneladas a la hora (t/h) de RSU y de cuatro t/h de envases ligeros. "El proceso comienza con trómeles y un separador balístico STT 5000, el 'todoterreno' de Stadler a la hora de separar residuos domésticos, residuos comerciales mixtos y residuos voluminosos. Va seguido de tres separadores ópticos para PET, PEAD, mix de plásticos (PS, PP y otros, como PVC) y briks (envases de cartón para bebidas líquidas) y clasificadoras para hierro y aluminio. Los materiales recuperados se almacenan y embalan para su venta", explican las mismas fuentes.
La automatización del proceso con el separador balístico y los separadores ópticos ha mejorado las tasas de valorización y la eficiencia de la planta de clasificación, lo que ha aumentado su capacidad a más de 100.000 t/año de RSU y más de 12.000 t/año de envases ligeros.
Un calendario muy ajustado
El proyecto se puso en marcha con el desmantelamiento de la planta existente, un procesó que duró tres semanas, mientras que el montaje de la planta nueva se completó en diez semanas y se puso en servicio, según lo previsto, el pasado 30 de abril de 2023.
“En este proyecto era muy importante que la puesta en marcha de la planta tuviera lugar en una fecha concreta, y Stadler lo logró”, señala Marzal, quien añade que al trabajar con la filial española de la firma germana “sentimos la seguridad que transmite estar en manos de una empresa muy seria que garantiza el cumplimiento de los plazos y las normas de calidad acordados”.
La colaboración, clave del éxito
“En Stadler estamos muy orgullosos del trabajo realizado en la planta de Torija”, afirma Carlos Manchado Atienza, director de ventas internacionales de la empresa, quien añade que “el magnífico trabajo de nuestros ingenieros permitió una instalación perfecta dentro del edificio existente. Además, la excelente comunicación con los distintos proveedores participantes fue esencial para el cumplimiento de los plazos y de todos los requisitos del proyecto”.
Marzal da las gracias “a todo el personal de Stadler, desde el Sr. Willi Stadler hasta el último trabajador implicado en el proyecto, por su profesionalidad y empatía, que nos permitieron culminar este proyecto a la entera satisfacción del usuario final”.