Röchling, hacia la fiabilidad a través del Tailor Made
Los desafíos en la industria de la automatización son cada vez mayores. Las aplicaciones requieren de soluciones más específicas y el ritmo productivo demanda un grado de exigencia mayor a los componentes. Y todo ello en un entorno con nuevas casuísticas que requiere un know how capaz de trabajar de manera óptima cada singularidad. En este contexto altamente exigente, Sumcab aceptó el reto de mejorar los sistemas dresspack para robots de extracción para máquinas de molde por inyección en la fábrica Röchling Automotive en Wackersdorf. El objetivo, garantizar la fiabilidad del proceso y facilitar tiempos de ciclo cortos.
Con más de 4.700 empleados, Röchling Automotive es un suministrador destacado para fabricantes de automóviles y proveedores de sistemas en todo el mundo. Los ámbitos básicos de actividad de la compañía especialista en plásticos incluyen la aerodinámica, la acústica, la propulsión, la gestión térmica y los nuevos conceptos de movilidad.
La compañía dispone de una fábrica especializada en la producción de componentes de plástico para actores del sector tan relevantes como BMW, Porsche, Plastic Omnium, Opel, Hella und Behr, Faurecia y Magna Steyr.
En cuanto a los detalles de su sistema productivo, además de los robots articulados producidos por Engel, los robots de ABB y Yaskawa se implementan como robots de extracción en la planta de moldeo por inyección de la fábrica. Su tarea consiste en extraer los componentes terminados de la máquina, moverlos a través de un escáner o cámara para realizar el control de calidad y, finalmente, distribuirlos entre las partes terminadas.
Desgaste extremo y roturas
Los robots articulados realizan complicadas secuencias de movimiento, a veces a velocidades muy altas. Además, las garras tienen que trabajar en espacios extremadamente restringidos. Esto solía provocar que los sistemas dresspack estándar para los suministros de energía de los robots fueran susceptibles al desgaste, produciéndose paradas de producción frecuentes en la planta de inyección. Ante esta urgente situación, el cliente orientó sus esfuerzos en la búsqueda de una solución ad hoc que le permitiera minimizar su impacto.
Diseño, instalación y optimización
La solución partió de un proceso de cocreación con el cliente tras un estudio completo de la aplicación. Diseñada por el departamento técnico y optimizada en la instalación, se logró una mejora significativa de la situación gracias a un diseño del dresspack que garantizó un seguimiento óptimo de los movimientos del robot.
El paquete de energía Sumoflex permite un guiado simplificado y de gran adaptabilidad. Además, integra un sistema de retracción por muelle que contribuye al mínimo desgaste del conjunto, lo que es, especialmente aconsejado para aplicaciones exigentes y con programas de movimientos complejos. Esta tecnología, sencilla pero efectiva, permite una fuente de alimentación de longitud variable para el robot. Los sistemas dresspack están siempre bajo la tensión correcta en cada movimiento, lo que evita el bucle y reduce el desgaste.
Sumcab no solo abastece de productos a la fábrica de Wackersdorf con los sistemas dresspack, sino que también los instala en los robots y luego los optimiza de acuerdo a su programa de movimientos y en condiciones reales de producción. Los ingenieros de Sumcab regresan a la fábrica aproximadamente un mes después para inspeccionar el sistema dresspack en busca de signos de desgaste. También se aseguran de que esté configurado correctamente y hacen los pequeños ajustes que puedan ser necesarios, ofreciendo incluso un servicio de garantía ampliado en componentes y servicios.
Exigencias en ciclos cortos
La resistencia al desgaste de los sistemas dresspack también contribuye a un aumento en la productividad de la planta de moldeo por inyección. Las secuencias de movimiento bien guiadas permiten acortar los tiempos de ciclo y facilitan el trabajo a velocidades más altas.
Por otro lado, su característica de intercambio rápido y listo para usar es un beneficio importante: el equipo de mantenimiento interno de Röchling Automotive Alemania tiene capacidad de autogestión, ya que las conexiones de Sumcab son mucho más fáciles de usar que las de otros fabricantes. Adicionalmente, la compañía ofrece soluciones plug-and-play que simplifican la instalación y reducen el tiempo de parada de producción, facilitando el suministro de paquetes para repuesto.
El objetivo final pasa por instalar en los robots de otras estaciones de moldeo por inyección sistemas dresspack de Sumcab para aumentar su fiabilidad. De este modo, la utilización de estos productos como estándar también simplifica la disposición de repuestos de reserva al centralizar la solución en la compañía.
Satisfacción del cliente como objetivo
La clave pasa siempre por la involucración del equipo y la empatía. Desde esta cercanía, los ingenieros de Sumcab trabajan para realizar un proyecto óptimo con el objetivo de encontrar una solución rápida y eficaz. Este enfoque se traduce en hechos concretos que marcan la diferencia. Un claro ejemplo sería la revisión el día después del inicio de la producción de todos los equipos y la verificación de la totalidad de los componentes y su rendimiento para garantizar el 100% del funcionamiento.
El resultado final es una instalación productiva significativamente más fiable hoy en día gracias a los sistemas dresspack de Sumcab Specialcable Group. Alta resistencia al desgaste y servicios asociados en diseño, instalación y optimización de acuerdo al programa de movimiento de los robots conforman una propuesta exclusiva para cada cliente. En conclusión, un sistema mucho más robusto en relación a la vulnerabilidad de los anteriores que ha derivado en una ampliación del proyecto mediante la actualización sucesiva del resto de robots encargados de trabajos de inyección en toda la fábrica.
