Les tendències en cascos de seguretat exigeixen molt al procés de termoconformat
La tendència és la de partir de làmines pre-serigràfiques, que es termoconformat de manera completament automàtica. La línia de termoconformat Comissió Srl model Helmatic ha estat estudiada i perfeccionada just per satisfer aquestes exigències productives.
- Dimensions de treball: 800 x 600 mm
- Màx. motlle processable: motlle múltiple fins a 4 cavitats
- Material a processar: PC serigrafiat en làmines
- Producció: superior a 100 cicles / h
La línia de termoconformat model Helmatic es compon de:
- una estació de càrrega de làmines serigrafiades.
- un grup de centrat.
- un sistema de precalefacción làmina.
- un sistema de transport amb cadenes, capaç de transferir la làmina en automàtic a cada estació de la línia de termoconformat.
- un sistema de calefacció final a doble panell.
- una estació de format amb sensor làser de centrat final.
- una premsa de separació de peces modelades.
- un sistema d'apilament automàtic dels cascos separades.
- recollida de les deixalles dins d'un contenidor específic.
També l'alt de la làmina en fase de bombolla es controla de forma automàtica.
Tot això garanteix una elevada qualitat, repetibilitat i fiabilitat del procés.
Un altre aspecte que dóna valor a la nova línia de termoconformat model Helmatic, és el dels forns de calefacció, compostos per panells equipats amb resistències en ceràmica de mida petita, controlades singularment, per permetre un excel lent control del perfil tèrmic que es desitja conferir al material.
La línia ha estat també equipada amb un sistema de control de la temperatura del material plàstic, per evitar que oscil · lacions de temperatures causats per factors externs puguin afectar el material a processar-se, donant una perfecta constància en el procés de calefacció làmina.
Un altre aspecte que resulta de gran ajuda a l'operari és la possibilitat de memoritzar nombrosos programes i dades de la màquina, gràcies a un programari realitzat per Comissió específic per a aquest tipus de productes.
La línia es completa amb una premsa que permet separar individualment els cascos. El producte obtingut serà transferit i apilat sobre la cinta de descàrrega per a la recollida externa per un operador.
És particularment interessant la possibilitat d'utilitzar "calottes" modelades amb formes i / o dibuixos diferents amb l'única condició de tenir el mateix gruix del material.
A més de tot això, hi ha també la possibilitat d'un sistema de canvi ràpid del motlle que facilita totes les operacions reduint al mínim la parada dels equips per al canvi de producció.
També cal destacar la productivitat que es pot assolir. De fet, la velocitat assolida és de més de 100 cicles / hora que en el cas del motlle amb 4 cavitats permet una productivitat de més de 400 cascos / hora.
Aquesta nova proposta de Comissió vol ser una resposta concreta a la creixent sol·licitud de flexibilitat, velocitat i qualitat de treball per a aquest tipus de producte.
