Bienvenidos a un viaje revelador por las pantallas LED Hikvision

Las claves del éxito, que se recogen en la campaña 'Un viaje revelador al centro de nuestra tecnología LED', de Hikvision son varias. La primera de ellas es la imponente fábrica propia de 20.000 metros cuadrados, situada en Hangzou, que es exclusiva para el desarrollo de tecnología LED. Allí se fabrican anualmente más de 215.000 metros cuadrados de LED de última generación.

Las pantallas LED de Hikvision comenzaron su actividad hace casi 10 años, momento en el cual se estableció la primera línea de producción de LED.

Para garantizar las mejores calidades de producto y su consecuente implementación en el mercado, se lleva a cabo un riguroso proceso de fabricación con fases muy concretas que garantizan el mejor resultado.

En primer lugar, se inspecciona cada lote de materias primas recibidas. Esta fase del proceso es muy importante ya que es lo que determinará la calidad del resultado. La inspección se realiza a través de un muestreo por parte de nuestro equipo especializado.

Una vez estos materiales son aprobados, se realiza una impresión a través de una soldadura en la placa de la lámpara, que precede a la producción del resto de los componentes.

Seguidamente, realiza una impresión de la pasta de la soldadura, que garantizará una impresión uniforme y completa.

Una vez completados los dos primeros pasos, se procede a la Inspección Óptica Automática (AOI), dividida en estas fases:

1. Se realiza la primera inspección óptica automática.
2. Las placas que cumplen con la normativa de calidad se envían al proceso de montaje.
3. Montaje en superficie a través de la automatización del proceso.
4. Los módulos LED SMD se montarán posteriormente en la placa.

Una vez se ha completado la fase anterior (AOI), la placa se somete a una segunda inspección. El objetivo es evitar el desplazamiento del conjunto de parches, por lo que es fundamental que cada placa pase una inspección continua en el horno de reflujo. El objetivo no es otro que realizar la soldadura tanto en frío como en caliente.

Con ello se asegura que puede procederse a una fase posterior: la inspección de la iluminación, donde el personal de Hikvision se garantiza que las placas funcionan correctamente y que puede llevarse a la zona de secado al aire mediante trenes robotizados.

Una vez las placas son llevadas a la zona de secado al aire, se producen los últimos procedimientos dentro de la fase de fabricación:

1. Por un lado, un secado al aire, que mejora la eficiencia del parcheado (se han establecido múltiples líneas de parcheo SMT totalmente automatizadas, que pueden ensamblar 2.700 millones de cuentas LED al mes).
2. Transporte de los armarios ensamblados al rack de auto envejecimiento, donde varios procesos una vez allí aceleran y simulan el envejecimiento de cada unidad, evitando que se produzcan fallos ocultos (como luces de calidad inferior, parpadeo, iluminación intermitente… entre otros).

"Para garantizar las mejores calidades de producto y su consecuente implementación en el mercado, se lleva a cabo un riguroso proceso de fabricación con fases muy concretas que garantizan el mejor resultado"