Entrevista a Steve Bullock, responsable de Innovación de Actemium
Actemium, marca de VINCI Energies, tiene como vocación la mejora y optimización de los procesos productivos en entornos industriales. Hablamos con Steve Bullock, responsable de Innovación de Actemium, para conocer más acerca del mantenimiento predictivo y qué aporta la compañía en este ámbito.
¿Qué se entiende por mantenimiento predictivo y que tecnologías lo permiten?
La aplicación de un plan de mantenimiento predictivo (MPd) puede ser clave para que las empresas industriales sean más rentables y competitivas. El mantenimiento predictivo reduce el coste global de un programa de mantenimiento, mejora la fiabilidad de los equipos críticos y permite más tiempo operacional de los sistemas de producción.
La técnica no es nada nuevo ya que se va aplicándolo a través de una variedad de métodos desde hace muchos años. Por ejemplo, el análisis periódico de lubricantes y refrigerantes, registros de temperaturas, registros de deformación, etc. daban una visión sobre el estado y desgaste general de motores de aviación militar y comercial. De esta manera los mantenedores determinan el momento óptimo para dejar un avión en tierra para las revisiones costosos de los motores.
Se basa en conocer las condiciones reales de los componentes y conjuntos críticos de una maquina o sistema. Con el MPd evitamos remplazos periódicos de componentes que pueden estar en buen estado y con mucha vida útil restante – esta costosa práctica es típica en un plan de mantenimiento preventivo. Con el MPd, ahorramos los costes de repuestos además de las horas de intervención de técnicos de mantenimiento.
Con la llegada de las tecnologías de Industria 4.0 y la digitalización, han entrado en juego más herramientas que permiten mejorar la efectividad de la aplicación de MPd: la nueva generación de sensores capaces de detectar condiciones con más variedad, volumen y precisión junto con las técnicas de IoT que se puede usar para transportar los datos a plataformas útiles y accesibles.
La posibilidad de tener información más amplio y valioso nos permite aplicar metodologías o tecnologías como la inteligencia artificial, machine learning, etc.
Actemium aborda este propósito con su suite de soluciones que se llama NAOMI – el Global Box es parte de ello. NAOMI es la plataforma SaaS desarrollada por Actemium que cubre la extracción y colección de datos (con el Global Box), su gestión en una nube segura, el análisis inteligente, y la accesibilidad personalizada para asistir a los gestores de mantenimiento en su día a día.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta a la hora de implementar una solución de mantenimiento predictivo en una organización?
Primero, un fabricante debe tener en cuenta la visión global de su sistema de producción en el momento de plantear una estrategia de mantenimiento. La mezcla bien planteada entre mantenimiento preventivo, correctivo y predictiva pueden dar resultados que aporta al aumento de disponibilidad de equipos productivos y la rentabilidad de una empresa.
Específicamente, empresas pueden considerar el histórico y tipos de anomalías de los equipos, los componentes críticos en las maquinas, su régimen o demanda de funcionamiento, etc.... en fin – hay que determinar la criticidad de los equipos y plantear el MPd donde una no se puede permitir averías y donde las inspecciones y acciones preventivas no sirven para evitarlas.
El equipo de Ingeniería de Mantenimiento de Actemium es experto en asistir nuestros clientes en esta fase – es importante estudiar la situación en detalle antes de plantear una inversión costoso.
¿Qué aporta su solución Global Box en este sentido?
Global Box, como parte de solución de NAOMI, permite conocer en todo momento las condiciones de funcionamiento de una máquina. Es la parte vital que conecta a los sistemas, maquinas y sensores en campo. Son los ojos, oídos y manos que sienten de una forma u otra como están las maquinas.
Recogemos datos de sensores añadidos para saber si alguna variable se sale de sus límites o bien si se produce alguna tendencia anómala. Detectamos y monitorizamos el deterioro o desajuste de los componentes y programamos intervenciones antes de que se produzcan los fallos o paradas de las maquinas.
Se puede combinar este sistema con los sistemas de captura de datos convencionales o los sistemas ya instalados. Tras la captura de la información, se sube de datos a la nube o se guarda localmente en los casos de necesarios.
¿En qué máquinas industriales se puede instalar y a qué sectores va dirigido?
NAOMI puede valer para cualquier industria o sector donde se emplea maquinas críticas que requieren dedicación especifica de mantenimiento programado. No está pensado para tareas manuales o operaciones de menos valor añadido.
NAOMI es interesante para en cualquier tipo de sector, sobre todo en aquellos en los que el tiempo de improductividad de la máquina sea más crítico como pueden ser los equipamientos rotatorios como bombas o turbinas.
¿Puede citar algunos clientes que la estén utilizando en sus fábricas?
Actemium ya está aportando soluciones con el Global Box en empresas manufacturaras en los sectores de aeronáutica, química, automóvil y alimentación en distintos países europeos.
¿Considera que la industria española va retrasada a la hora de implantar proyectos de mantenimiento preventivo respecto a otros países europeos?
Es difícil dar una respuesta para esta pregunta... no tengo una visión al estado real de la industria en otros países para opinar, pero es cierto que hay mucho trabajo por hacer aquí y en todo Europa para aprovechar de los beneficios de los avances recientes en IoT y especialmente en la inteligencia artificial.
Es el momento para que el gobierno y la industria española aprovechan de la entrada de fondos europeos para poner en marcha los proyectos avanzados que necesiten.
Actemium acudió, de manera presencial, a la pasada edición de la feria BeDigitalO ¿Cómo les fue en el evento? ¿Se cumplieron objetivos?
Participar en la feria ha resultado ser una muy buena experiencia para nosotros, ya que ha sido un punto de encuentro en el que hemos tenido la oportunidad de compartir experiencias junto con otros compañeros del sector. Establecimos relaciones comerciales y pudimos tener contacto directo con clientes y partners.
