Seco avanza en el mecanizado de agujeros en compuestos con sus nuevas brocas con punta de PCD

Las nuevas brocas de metal duro con punta de diamante policristalino y geometrías CX1 y CX2 de Seco, ofrecen una mayor productividad, calidad y vida útil de las herramientas para los fabricantes a la hora de mecanizar agujeros en composite. A diferencia de los diseños de PCD convencionales con una o doble punta soldada, la CX1 y la CX2 reducen aún más la delaminación y las fibras sin cortar gracias a una punta de PCD completa sobre una broca de metal duro. Esta nueva tecnología PCD también ha permitido a Seco desarrollar la primera geometría con tres dientes de PCD (CX1) del sector para el taladrado de composites.

Las brocas con geometrías CX1 y CX2 ofrecen aristas más robustas y vivas. Este rendimiento es posible porque estas nuevas brocas utilizan puntas de PCD enterizas y pueden afilarse mucho más que las brocas con recubrimiento de diamante, donde el recubrimiento redondea los filos de corte creando un efecto atenuante. Otras ventajas de las nuevas brocas con punta de PCD son las altas velocidades de corte, baja fricción, buena transferencia del calor, posibilidad de varios reafilados y fiabilidad de los procesos.

Para lograr un taladrado eficaz en composites sin 'sandwich', los tres filos de corte de la CX1 ofrecen altos niveles de estabilidad en el agujero, así como la eliminación de vibraciones y una redondez mejorada.

Además, la punta en forma de cúpula de la CX1 ofrece una geometría de doble ángulo. Esta geometría reduce las fibras sin cortar y la delaminación en aplicaciones exclusivamente de composites.

Antes, el rectificado de estos complejos tipos de geometrías era imposible mediante la soldadura tradicional o técnicas PCD similares. Además, la forma de cúpula hace posible reacondicionar y reafilar la punta hasta tres veces.

La CX2 es una geometría con punta plana para el mecanizado de composites apilados con capas de aluminio o titanio. Con esta geometría, se usa un soporte de PCD porque el ángulo del punto de taladrado es de 180 grados para lograr una rotura de viruta y unas cualidades de evacuación eficientes. Esto reduce el riesgo de que virutas metálicas dañen el agujero al cambiar entre capas de metal o composite. Como resultado, la CX2 mantiene intacto el acabado superficial del composite.

Tanto la geometría CX1 como la CX2 tienen un rango de diámetros que oscilan entre los 3,26 mm y 9,53 mm (0,125” y 0,375”). También se puede incorporar chaflanes al diseño de la broca para aumentar la flexibilidad de la aplicación.