Rápido, más rápido, el más rápido

Para la empresa TwinScrew, pionera en extrusión, las calibraciones manuales siempre han sido un importante motivo de dificultades. Lograr un equilibrio preciso entre la velocidad de la principal cabeza de extrusión y el resto de los sistemas era un proceso que ocupaba mucho tiempo y que requería la presencia in situ de un técnico experto. TwinScrew empezó a buscar una solución más refinada, y la encontró en B&R.

Los requisitos de extrusión de los clientes cambian a menudo. Para cada conjunto de necesidades se requieren distintas configuraciones de la máquina y diferentes parámetros de proceso. El fabricante de extrusoras TwinScrew está muy familiarizado con estos retos. Por lo tanto, sus máquinas deben ser especialmente adaptables para ofrecer a los usuarios la flexibilidad necesaria para cumplir con sus objetivos de producción.

El control X20 de B&R y las funciones de control de temperatura integradas en el entorno de desarrollo B&R Automation Studio ofrecen una solución óptima para los procesos de control de la temperatura en varias zonas de una extrusora. El preciso control de la temperatura permite compensar rápidamente las perturbaciones sin extralimitarse. Los módulos de control de la temperatura ofrecen interfaces para tendencias, alarmas y protocolos, permitiendo una sencilla integración en el sistema. Las funciones de biblioteca simplifican y aceleran el proceso de implementación de los nuevos requisitos de la extrusora.

Powerlink juega un papel decisivo cuando hablamos de sistemas de plantas conectadas en red, ya que ofrece, entre otras cosas, la configuración automática de los componentes de automatización. Cuando se producen cambios de proceso en la máquina, Powerlink permite a los operarios reconfigurar los parámetros de manera rápida y sencilla para conseguir la máxima flexibilidad y el mínimo tiempo de inactividad.

Automation Studio ofrece una plataforma universal para todas las tareas de desarrollo más importantes. TwinScrew utilizó Automation Studio para optimizar la eficiencia de su proceso de desarrollo. Desde escribir la lógica del control de movimiento y la máquina hasta configurar el proceso y gestionar las recetas, B&R ofrecía un desarrollo vanguardista para las vanguardistas máquinas de TwinScrew. Si las máquinas reaccionan con mayor rapidez y flexibilidad a las necesidades cambiantes, también resultan más competitivas.

TwinScrew vende sus máquinas en todo el mundo, por lo que la posibilidad de realizar un mantenimiento y diagnóstico remotos es uno de los requisitos más importantes. Un diagnóstico remoto eficiente reduce de forma espectacular los costes de mantenimiento. Basado en una plataforma abierta, pueden incrustarse un servidor web y un servidor VNC en el control X20. El estado de la máquina, las entradas/salidas y la tecnología de control de movimiento pueden diagnosticarse de forma rápida y sistemática desde un PC, una tableta o un smartphone con un navegador web estándar. Todo el software también puede actualizarse a través del servidor FTP.

En el transcurso del desarrollo, los ingenieros de TwinScrew pudieron plasmar rápidamente sus ideas para la extrusora en soluciones para el trabajo. El sistema de pesaje existente, por ejemplo, se ha integrado en otras máquinas. Pero los ambiciosos objetivos de TwinScrew no acaban aquí. Otros planes incluyen la implementación de las funciones de Euromap para satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes para el control de la extrusora y conseguir que TwinScrew sea más competitiva en el mercado europeo. El sistema B&R ofrece todas las bibliotecas de software necesarias para ello.

“Nuestra cooperación con B&R nos ha encaminado en la ruta correcta hacia el futuro. La integración de funciones de software en una plataforma de hardware no solo nos permite ampliar la funcionalidad de nuestras máquinas, sino también reducir costes e integrar plenamente las máquinas en un sistema de producción general. Estamos encantados de colaborar con un socio tan innovador como B&R”.