Fagor incorpora la tecnología de corte por laser a partir de bobina de Danobatgroup a sus soluciones
Fagor Arrasate ha incorporado recientemente a su actividad una tecnología de corte por láser a partir de bobina de Danobatgroup para el procesado de bobinas metálicas, complementando así sus capacidades técnicas y accediendo ahora al mercado con una oferta más completa e innovadora.
Con esta incorporación tecnológica, la cooperativa con sede en Arrasate-Mondragón quieren potenciar su acceso a nuevos nichos de actividad, como los fabricantes de nuevos componentes para el vehículo eléctrico, climatización, depósitos de acero o menaje, entre otros.
Con la integración de la tecnología, el know-how y las personas expertas en este ámbito procedentes de Danobatgroup, Fagor Arrasate complementa sus actividades actuales en el campo del diseño y la manufactura de líneas de corte y procesado de bobina metálica y da un decidido impulso a sus capacidades técnicas tanto para el desarrollo de soluciones de corte por láser como para el desarrollo de software de simulación. La cooperativa prevé que las nuevas líneas de corte por láser aporten unas ventas anuales adicionales de entre 10 y 15 millones de euros en 2024.
La operación se enmarca en el trabajo de intercooperación que tanto Fagor Arrasate como Danobatgroup —pertenecientes a las divisiones de Automatización Industrial y Máquina Herramienta de Mondragon, respectivamente—, iniciaron hace unos años con el objetivo de identificar posibles áreas de colaboración que les permitan ganar en competitividad en el mercado.
Las líneas de corte por láser a partir de bobina son una alternativa a las tradicionales líneas de corte mediante prensa en determinados segmentos de mercado que no requieren de elevadas cadencias de producción —como los nuevos nichos que crea la electro-movilidad— por la mayor flexibilidad que ofrecen. Por ejemplo, al estar equipadas con una célula de corte por láser, estas líneas son más adaptables a los cambios en las necesidades de producción, pudiendo producir cualquier pieza en cualquier momento de una forma fácil y ágil. También pueden trabajar con distintos materiales, tales como acero, acero inoxidable y aluminio sin necesidad de cambiar utillajes, incluso si estos vienen pre pintados y/o con film de protección.
Por otra parte, prescinden de troqueles para el corte de formatos, con lo que el cambio de producción de referencias es casi inmediato, evitando las paradas de producción asociadas al cambio de troquel. También ofrece mayor flexibilidad para la fabricación de piezas con geometrías complejas. Adicionalmente, se reduce tanto la necesidad de espacio para el almacenamiento de los diferentes conjuntos de troqueles como la inversión inicial y el gasto de mantenimiento continuo de un parque de troqueles.
Asimismo, al partir de una bobina, se reducen los costes de producción porque se optimiza el uso de material y se reduce el desperdicio.
Y finalmente, los costes de instalación también son sensiblemente más reducidos ya que la línea es más compacta y no requiere ni de fosos, ni de edificios altos, ni de grúas para los cambios de troquel.
