Bilstein Group presenta en Blechexpo 2019 su concepto de laminación ancha
Los visitantes de la feria Blechexpo 2019, celebrada en Stuttgart a primeros de noviembre, pudieron conocer de primera mano las capacidades de Bilstein Goup en lo que se refiere al laminado de ancho y al corte en sus instalaciones de última generación en Hagen-Hohenlimburg, Alemania. En septiembre de 2017 se inició la puesta en marcha y el mes pasado se procesó el primer pedido de bobinas de clientes en el nuevo tren de laminación reversible ancho de cuatro niveles.
La instalación es una de las más avanzadas del mundo en su categoría, con un diseño que permite tanto el laminado en frío inverso como el paso de la piel (RCM/SPM). Los flejes laminados en frío se fabrican según los más altos estándares propios de Bilstein, en espesores de 0,2 a 5 mm y en anchos de hasta 1.350 mm, a velocidades de hasta 1.000 m por minuto. Esto significa que, por primera vez, los clientes pueden pedir a Bilstein acero laminado en frío de alta calidad hasta este ancho extraordinario de Bilstein. Además, pueden elegir entre una amplia gama de otros parámetros de pedido diferentes.
El alto grado de automatización implementado en la instalación ha abierto muchas nuevas oportunidades en términos de digitalización. Un ordenador maestro digital y un innovador asistente de rodadura permiten la gestión digital de los rodillos y el intercambio directo de datos a lo largo de toda la cadena de valor, mientras que el puesto de mando principal da acceso al control central de toda la planta y de los procesos auxiliares. El cambio de bobinas y la manipulación de bobinas, bobinas residuales y manguitos también está totalmente automatizado.
Además, y como parte del nuevo concepto de laminado ancho, también se ha puesto en marcha una nueva línea de corte y embalaje de última generación. Las tareas que históricamente se han llevado a cabo manualmente se han automatizado en gran medida, lo que significa que las modificaciones necesarias en la configuración de la línea para facilitar las diferentes especificaciones, por ejemplo, ahora se pueden llevar a cabo de forma totalmente automática. Las cizallas rotativas de alta precisión, con accesorios preparados, se conectan y desconectan ahora con la ayuda de un robot, junto con un cambio de mandril totalmente automatizado en el rebobinador de la planta.
