Prima Industrie presenta la nueva generación de sistemas para la fabricación aditiva en su nuevo centro avanzado de láser

La segunda edición de Innovation Days, el evento internacional de Prima Industrie dedicado a tecnologías innovadoras para la fabricación aditiva y el trabajo con chapa, se celebró en el nuevo Centro Técnico de Laser Avanzado de Prima Industrie. Más de 300 personas, incluidos clientes, universidades y centros de investigación, acudieron al evento.

El nuevo Prima Industrie Centro Técnico de Laser Avanzado en Collegno (Torino, Italia).

Los 4.000 m² del Centro Técnico de Laser Avanzado están dedicados al nuevo laboratorio de investigación e innovación de sistemas avanzados de producción con láser. Las instalaciones están construidas con los últimos criterios de sostenibilidad y utilizan sistemas geotérmicos y paneles solares para minimizar el impacto ambiental.

La nueva instalación es parte de un programa más amplio para la renovación de los centros tecnológicos del Grupo en el área de Turín, que comenzó en 2016 con la construcción de la nueva sede central y centro tecnológico de Collegno, que se completará el próximo año con la construcción de la nueva planta de producción de máquinas láser, actualmente ubicada en otra zona de la ciudad. La inversión total es de alrededor de 25 millones de euros y permitirá a Prima Industrie aumentar la eficiencia uniendo sus centros en un único gran complejo, mejorando la experiencia del cliente en las áreas dedicadas a los visitantes y pudiendo contar con instalaciones más modernas y ambientes de trabajo más organizados.

Gianfranco Carbonato, Presidente Ejecutivo de Prima Industrie, durante su discurso en los Innovation Days.

Durante los Innovation Days 2019, Prima Additive, la división del grupo Prima Industrie especializada en soluciones llave en mano para la fabricación aditiva, presentó la nueva generación de sistemas para la fabricación aditiva de componentes metálicos. Las novedades mostradas durante el evento cubren ambas tecnologías AM: Powder Bed Fusion (PBF) y Direct Energy Deposition (DED).

Los nuevos sistemas se han diseñado siguiendo el enfoque de innovación del grupo, que se centra en las necesidades y aplicaciones de los clientes, asegurando una estrecha asociación con los usuarios finales de las tecnologías y una fuerte adhesión a las demandas del mercado.

Otro impulso importante para los proyectos de innovación del grupo es la sostenibilidad. Siguiendo su vocación ‘Green’, Prima Industrie ha desarrollado productos de alta eficiencia energética que reducen el consumo en comparación con los sistemas tradicionales y garantizan un alto rendimiento. Los productos Prima Additive también permiten a los clientes adoptar el paradigma comercial de la Economía Circular, que tiene como objetivo mantener el valor de los productos y materiales durante el mayor tiempo posible, transformando los recursos al final de su ciclo de vida en nuevas entradas en el proceso de creación de valor.

Muchas empresas en diferentes sectores industriales están adoptando tecnologías de fabricación aditiva para su producción, también para satisfacer los crecientes requerimientos de personalización de productos por parte del mercado. Prima Industrie satisface estas necesidades con productos que hacen posible explotar todas las ventajas competitivas de la fabricación aditiva, gracias a la alta productividad, la fiabilidad del proceso de primer nivel, la excelente calidad de las piezas terminadas y la excelente relación rendimiento-precio.

El flujo de gas optimizado, la minimización de los consumos y la capacidad de cambio completo de material en menos de 2 horas son otras fortalezas de la innovadora máquina Print Genius 250, equipada con una unidad de filtro de 2 líneas para la recirculación del gas dentro del área de trabajo, que mantiene un alto grado de limpieza de la máquina y minimiza el reemplazo de piezas sujetas a desgaste. El nuevo HMI permite monitorizar en tiempo real el entorno de trabajo, la base de construcción, el dispensador, el recubridor y genera informes con todos los parámetros clave.

Print Genius 250 es adecuado para el proceso de una amplia gama de materiales: acero inoxidable, acero Maraging, aleación de níquel a alta temperatura (Inconel), titanio, cobalto-cromo, aluminio y aleaciones de cobre, y acero de alta resistencia.

Print Genius 250, la nueva máquina PBF de Prima Additive adecuada para componentes medianos.

Los invitados también pudieron ver la máquina Print Sharp 250 PBF en funcionamiento, con un volumen de construcción de 250 x 250 x 300mm. El sistema está equipado con el láser patentado Convergent CS450, el generador de fibra de alta eficiencia diseñado gracias a la dilatada experiencia del Grupo Prima Industrie en el campo de las tecnologías láser. Print Sharp 250 combina la alta calidad de los componentes producidos, tanto en términos de superficie como de características mecánicas, con una excelente relación calidad-precio.

Print Sharp 250, la máquina Prima Additive PBF con láser Convergent Prima Electro CS450.

Como parte de la tecnología de Deposición Directa de Energía, en los Innovation Days 2019 también se presentó Laserdyne 430 DED, la plataforma de deposición de metal láser compacta y precisa con un volumen de trabajo de 585x400x500 mm, una alta tasa de construcción (máximo, 40-50 cm³/h - 20 cm³/h típico), y excelentes propiedades de las piezas finales, adecuadas para la fabricación, reelaboración y reparación en 3D.

El Laserdyne 430 DED está equipado con Advanced Head, el innovador cabezal láser DED multipropósito con diseño modular que se puede montar en diferentes configuraciones para adaptarse a múltiples procesos láser. Algunos de los puntos fuertes del nuevo cabezal son: la monitorización de fusión, la trayectoria óptica presurizada que evita la infiltración de polvo y la boquilla aditiva enfriada por agua para la deposición continua, lo que reduce el riesgo de adhesión de polvo durante el proceso. El cabezal también ofrece un mantenimiento sencillo y una rápida alineación.

El cabezal avanzado se puede montar en todos los productos de deposición de metal por láser de Prima Industrie, y también está disponible como parte del kit de deposición de metal por láser de Prima Additive, que incluye el cabezal, un generador láser de alta eficiencia, un alimentador de polvo flexible y un software CAM para programación fuera de línea. El kit se puede integrar en cualquier maquinaria y sistema robótico.

La flexibilidad del Laserdyne 430 DED se puede aumentar aún más gracias a la adición de una mesa opcional de roto-inclinación, que agrega dos ejes más para aplicaciones más complejas.

Laserdyne 430 DED por Prima Additive: alta productividad y excelente calidad de piezas terminadas.

Los Innovation Days también fueron la ocasión para mostrar a los visitantes las últimas noticias sobre toda la gama de productos para el trabajo de chapa, presente en la sede y el centro tecnológico adyacentes. También se han dado algunos avances en la próxima generación de máquinas de fabricación aditiva, que lanzará el grupo durante el próximo año y que permitirán ampliar los horizontes de esta tecnología, aumentando las áreas de producción, la productividad y la eficiencia de sistemas, y ampliando su rango de aplicación.

Durante el evento Innovation Days 2019, que acogió a más de 300 visitantes en la sede de Prima Industrie en Collegno (TO), el grupo abrió las puertas de su Centro Laser Avanzado; las nuevas instalaciones de unos 4.000 m² dedicadas a la investigación y la innovación de sistemas avanzados de fabricación láser