Rodillos matriz para la producción de tubos de acero inoxidable

En la producción de tubos soldados de acero inoxidable a partir de láminas, puede producirse excoriación superficial en los rodillos matriz. Esta excoriación causa daños en la superficie de los tubos. Además, al trabajar con un rodillo matriz semicircular para obtener tubos a partir de una lámina plana de acero inoxidable, la diferencia de velocidades tangenciales sobre la superficie del tubo provoca deslizamiento entre el rodillo y la lámina de acero. Debido al efecto de excoriación superficial y a la diferencia de velocidades, los rodillos deben fabricarse con un material con buenas propiedades de deslizamiento para obtener una superficie perfecta de los tubos de acero inoxidable.

En la formación de tubo, Ampco 25 destaca por una mayor duración de la vida útil del rodillo matriz, por un acabado superficial perfecto de los tubos de acero inoxidable producidos y porque no se requiere endurecimiento o caros revestimientos de los rodillos matriz.

Los rodillos de Ampco 25 son adecuados también en las estaciones de soldadura de la cadena de producción de los tubos de acero. Las ventajas de los rodillos de Ampco 25 en las estaciones de soldadura provienen de sus propiedades antimagnéticas. La ausencia de magnetismo evita el sobrecalentamiento del rodillo debido a la inducción magnética durante la soldadura de las junturas del tubo.

También en la estación de soldadura se observan ventajas del Ampco 25. Entre otras, sus propiedades antimagnéticas, la ausencia de sobrecalentamiento y fácil enfriamiento del rodillo, así como la perfecta calidad de la superficie del tubo de acero producido.

Para el curvado de los tubos de escape de acero inoxidable y otros materiales, Ampco 18, 21 y M4 constituyen el estándar de hecho y se emplean con estupendos resultados en la calidad del producto y la duración de las máquinas de producción.

Hoy en día, los tubos de escape de los nuevos automóviles se fabrican en acero inoxidable para resistir la corrosión y aumentar la duración de la pieza. Ampco M4, ya sea utilizado para mandrinos o para matrices árbol en las máquinas de curvar tubos, ha demostrado durar hasta 20 veces más que el bronce comercial.

Entre las ventajas de los mandrinos de Ampco M4 destacan su mayor duración (hasta 20 veces más), el acabado superficial perfecto de los tubos producido y que no precisa costosos endurecimientos o revestimientos.

Las mismas ventajas son aplicables a las matrices árbol de Ampco M4, añadiendo la ausencia de excoriación superficial, de rascaduras y de punto de inicio de la corrosión.

Para la producción de tubos de escape de recambio no se emplea el acero inoxidable sino el acero al aluminio. También en estas aplicaciones, los mandrinos y las matrices árbol de Ampco 18 se emplean con excelentes resultados.

En cuanto a los mandrinos y las matrices árbol de Ampco 18, también se benefician de las ventajas anteriores, así como del ahorro en los costes de producción, gracias al menor tiempo de paradas para mantenimiento.