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Líneas llave en mano y un servicio intachable son la base de su estrategia

Loire Safe busca el valor añadido

05/11/2008
Loire Safe, fabricante español fundado en 1962 y especializado en la construcción de prensas hidráulicas, ha optado por un modelo de negocio que se basa en la ingeniería, la mecanización pesada, el montaje general de las prensas y en el SAT. Todo el resto del proceso productivo es objeto de subcontratación y ejecutado fuera o dentro de sus instalaciones. Es por ello que Loire Safe, cuyas instalaciones se encuentran en la localidad guipuzcoana de Hernani, alcanzó el año pasado una cifra de facturación importante con sólo 80 personas en su plantilla.

Loire Safe es un renombrado fabricante de prensas que ha optado por dedicarse a aquello, dentro de su negocio, que más valor añadido aporta. Es por ello que centra sus esfuerzos en la oferta de instalaciones completas, llave en mano, así como en ofrecer el mejor servicio posible.

A esto hay que añadir la garantía de disponer de un sistema de aseguramiento de la calidad sobre la base del cumplimiento de la Norma DIN EN ISO 9001:2000.

Prensas y líneas completas para diversos sectores

Esta empresa guipuzcoana centra su actividad en el diseño y la fabricación de prensas hidráulicas y líneas de prensas, así como la automatización e integración de prensas dirigidas a una diversidad de sectores.

Uno de estos sectores es el de estampación en caliente de piezas de automóvil como por ejemplo, refuerzos de puerta, parachoques, refuerzos de montantes, refuerzos centrales de piso y, en general, piezas de alta resistencia. Cabe destacar que la empresa Benteler Automotive nombró a Loire Safe como mejor proveedor del año 2003 de bienes de equipo. Esta consideración estuvo motivada por “las excelentes prestaciones en la construcción y la puesta en marcha industrial de prensas e instalaciones para estampación en caliente en sus diversas plantas”.

Otro sector importante para este fabricante de prensas es el de la embutición de piezas en frío como fregaderos en acero inoxidable, línea blanca o menaje de cocina, entre otros.

También es importante la forja de piezas (preformado, calibrado en frío o en caliente, matrizado, etc.). En este ámbito destaca una prensa de 6.000 toneladas para el forjado de agujas (cambios de vía de los raíles) destinadas al sector ferroviario.

Llave en mano

Por otro lado, cuando se trata de líneas de prensas e instalaciones Loire Safe no sólo se ocupa de la fabricación de las prensas, sino de toda la instalación llave en mano. Es decir los robots, ‘feeders’, cierres y el encadenamiento del funcionamiento de toda la instalación de forma centralizada. Esto incluye, según la demanda del cliente, redes profibus, safetybus, Ethernet y sistemas de adquisición de datos en tiempo real. Entre las ultimas realizaciones se pueden destacar las siguientes:

o Instalación automatizada de cuatro prensas que produce piezas de aislamiento acústico/térmico en aluminio.

o Instalación robotizada de cuatro prensas para estampación en frío de piezas de recambio de automóvil.

o Instalación robotizada de cuatro prensas para corte y punzonado de piezas estampadas en caliente y templadas.

Aeronáutica, troqueles y matrices

El sector aeronáutico es otro de los importantes para Loire Safe. Con destino a empresas de este sector ha respondido a pedidos importantes como por ejemplo una prensa de 10.000 toneladas de fuerza con cojín de caucho y, más recientemente, una prensa de 3.000 toneladas para la fabricación por hidroformado del mástil que sujeta los motores, así como una prensa de 1.500 toneladas para hidroformado, entre otras.

Asimismo, dirige sus productos a la puesta a punto de troqueles y matrices, prototipos, preseries, 'try out'. En este ámbito destacan especialmente dos instalaciones. Una de ellas es una prensa con un efecto superior de 3.000 toneladas, cojín inferior de 600 toneladas, cojín superior de 400 toneladas, mesas de 5.000 x 3.000 mm, mesa inferior saliente frontal, ocho grupos motobomba de 110 kW, que permiten atacar a una velocidad de 135 mm/s hasta 570 toneladas ó a 27 mm/s con el esfuerzo máximo de 3.000 toneladas. Incorpora además un dispositivo para trabajar como amortiguador de corte y compensador de esfuerzos excéntricos, etc. (ver foto).

La otra prensa destacada en este sector presenta un efecto superior de 2.250 toneladas, cojín inferior de 450 toneladas, mesas de 4.500 x 2.500 mm, mesa inferior saliente frontal, dispositivo para trabajar como amortiguador de corte y compensador de esfuerzos excéntricos.

Finalmente, otros sectores clientes de Loire Safe son el del moldeo/compresión de piezas en material composite para el sector automoción en baja y alta presión y la presentación, retoque y ajuste de moldes.

Estrategia

La estrategia de Loire Safe se basa en dos aspectos fundamentales como son la oferta de soluciones completas llaves en mano, totalmente integradas y fiables a precios competitivos y un servicio al cliente, rápido y eficaz. Cuenta para ello con ventajas como la presencia local y el servicio tele-diagnóstico vía módem. Además su SAT puede ofrecer los siguientes servicios:

o Inspección anual de seguridad

o Servicio de piezas de repuesto

o Mantenimiento preventivo y correctivo

o Formación del personal

o Reconstrucción y modernización / retrofitting

o Robotización / transferización / automatización

o Traslado de prensas

Prensa con dispositivo para trabajar como amortiguador de corte y compensador de esfuerzos excéntricos
Prensa con dispositivo para trabajar como amortiguador de corte y compensador de esfuerzos excéntricos.

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