Prensas de palancas acodadas con posibilidad de conectar el ‘sistema quick-lift’ de Schuler

El factor espacio en el área de montaje de la matriz de la prensa puede tener un efecto limitador para la aplicación de prensas de palancas acodadas. Como regla empírica se aplica la altura de carrera del área de montaje de la matriz dividida entre tres que es la altura máxima de la pieza. Con un accionamiento modificado de la palanca acodada, la empresa filial de Schuler, Graebener Pressensysteme, presenta ahora una solución única hasta este momento, que reúne las ventajas de una prensa de palanca acodada con la carrera más larga en las prensas excéntricas.

Gracias al ‘sistema quick-lift’ hay más espacio en el área de montaje de matrices. El ‘sistema quick-lift’ de Schuler proporciona una carrera adicional de la corredera hasta los 500 milímetros. Esto no influye en la potencia de la prensa, puesto que se trata de una mera carrera de elevación en el área del punto muerto superior de la corredera. Mediante la conmutación de una palanca accionada por servomotores se levanta la corredera en el área sin carga. Gracias al espacio así obtenido, también se pueden mover ahora piezas altas con el sistema de transferización de la prensa por el área de montaje de la matriz. Durante la operación de conformado en sí, la corredera realiza su movimiento en la técnica habitual.

Las ventajas de la nueva tecnología de accionamiento destacan principalmente durante la conformación de aceros de alta resistencia. Estos aceros se utilizan principalmente en la industria de proveedores del automóvil, puesto que sólo así se logran los ahorros de peso que exige la variedad de equipamientos siempre en crecimiento y al mismo tiempo con cada vez mayor conciencia de protección del medio ambiente. Las exigencias especiales durante la producción de estas piezas son las diferentes fuerzas necesarias para la conformación del material. Aquí, la tecnología de palancas acodadas tiene ventajas muy claras. A causa de la gran rigidez de todo el sistema, las cargas descentradas no causan problemas. La precisión del movimiento de la corredera proporciona una calidad máxima de la pieza y la adaptación optimizada de la velocidad de la corredera en el punto muerto inferior minimiza la solicitación del material, reduciendo así el peligro de fisuras por tensión después de la operación de conformado. Para el usuario, esto significa seguridad de procesos y calidad excelente de piezas con la máxima disponibilidad de la instalación.

La técnica acreditada de las prensas de palancas acodadas contribuye sustancialmente a la gran seguridad en el proceso. La verdadera innovación se encuentra en la técnica de accionamiento. Por lo tanto, las nuevas prensas automáticas de estampado y conformación con función ‘quick-lift’ son un complemento óptimo para el parque de máquinas existente y ofrecen una seguridad múltiple de inversión. Desde hace unos 20 años, el concepto de la instalación demuestra su eficacia en su utilización diaria, tanto los operadores como los ingenieros de desarrollo están familiarizados con la técnica base y el nuevo concepto amplía bastante el alcance de aplicación de las instalaciones, también con vistas al futuro. Sea en la industria del automóvil, en la industria eléctrica o en otros sectores, siempre que se necesiten piezas de chapa listas para el montaje con una altura elevada, éstas se podrán producir económicamente en el futuro. Además existe la posibilidad de realizar varios pasos de operación, tales como estirado, doblado, troquelado, cortado y calibrado, en una sola prensa y combinarlos entre sí.