Presición, repetibilidad en mecanizado y óptimos acabados, de la mano de la serie CUT P de GF

GF Machinig Solutions organizó antes de verano, en su sede de Sant Boi de Llobregat (Barcelona) una jornada técnica diseñada para presentar las últimas innovaciones de la nueva serie EDM de corte por hilo CUT P. Hasta sus instalaciones se desplazaron una treintena de clientes que pudieron conocer de primera mano, y con demostraciones en directo, las ‘infinitas’ posibilidades de esta novedad.

La cuarta revolución industrial, o Industria 4.0, representa la nueva era de la innovación que da forma a la manera en que los fabricantes trabajan. Con esta filosofía, la nueva serie de electroerosión de corte por hilo CUT P proporciona una nueva inteligencia para mejorar la velocidad, la flexibilidad y la calidad, al tiempo que ayuda a llegar al corazón incluso de las aplicaciones más críticas. Con acceso a más del doble del número de soluciones específicas ofrecidas por una máquina de EDM estándar, los usuarios de CUT P cuentan con esta serie de posibilidades ilimitadas en una amplia gama de industrias centradas en la calidad, incluyendo componentes electrónicos, automotocion y tecnología médica.

Desde la producción de una herramienta quirúrgica hasta el mecanizado de un molde de fundición de seis toneladas para automoción, cada detalle de la serie CUT P está diseñado para ayudar a los fabricantes a ampliar sus oportunidades de negocio.

Así lo mostraron en una jornada técnica —que contó con la colaboración de partners como Renishaw— en la que responsables de la compañía desgranaron las ventajas de esta nueva serie.

La nueva serie está pensada para ayudar a reducir el coste por pieza y aumentar la vida útil del molde con mayor presición, repetibilidad en el mecanizado y acabados superficiales más finos. Entre sus aplicaciones se encuentran desde el moldeo por inyección para el interior de automóviles hasta la producción de piezas para cajas de cambios o la estampación de conectores y de contactos.

La gama EDM de corte por hilo CUT P permite ejecutar fácilmente geometrías complejas a la vez que los costes de herramientas son más bajos. Además, el uso cada vez mayor de materiales díficiles de mecanizar como aceros inoxidable, cromo cobalto y titanio, la erosión del corte por hilo evita, entre otros, los altos costes en herramietnas y entrega piezas sin rebabas. Asimismo, la producción de piezas implantables implica fabricar con materiales técnicos biocompatibles. Ello exige una homogeneidad superficial de perfecta, sin alteraciones en la funcionalidad. En estos casos, la serie CUT P permite el mecanizado con hilo de tungsteno para evitar cualquier contaminación de la superficie de la pieza.

Conscientes de la importancia de la Industria 4.0 para el futuro de sus clientes, GF presenta consumibles inteligentes, integrando chips RFID en consumubles, bobinas de hilo y filtros para ofrecer varios beneficios que aumenten la eficiencia:

• La máquina reconoce automáticamnete y se parametriza para trabajar con el hilo o filtro que se acabe de instalar. Así se eliminan riesgos y los consumibles se reemplazan más rápidamente.
• Aumenta la disponibilidad de la máquina evitando averías innecesarias cuando se acaba el hilo o el filtro.
• Reduce el stock al mínimo.
• Todos los datos de la bobina o del filtro están registrados y enlazados al trabajo para garantizar su trazabilidad completa del proceso.

Asimismo, GF presenta un sofware para administrar y supervisar el proceso WorkshopManager y CellManager, siguiente nivel de autonomía de las células automatizadas.

• Prepara los trabajos para la máquina sobre un palé, mide con una CMM y transfiere automáticamente las medidas de configuración a la máquina para aumentar la productividad.
• Visualiza el estado de trabajo y proceso cargado para la optimización del mismo.
• Gestiona los chips de ID para la máxima seguridad del proceso.