Reduce drásticamente los costes del proceso

Los tubos perforados tienen aplicación con frecuencia en la industria del automóvil. Los tubos con distancia exacta entre orificios también son necesarios en la producción de sistemas de estanterías. Durante la fabricación de tubos perforados se producen de manera normal irregularidades en las distancias de los puntos perforados. Como consecuencia se produce un aumento de los costes del proceso en el corte de longitudes fijas. Como especialista en aplicaciones de serrado en la prefabricación, RSA, representado por Euromáquina, ha desarrollado un centro de serrado que reduce drásticamente los gastos de trabajo y material para el corte de longitudes iniciales de tubos pre-perforados.

Rasacut OC sierra tubos perforados y separa el material de salida con distancias de perforación incorrectas de modo completamente automático.

Para respetar con exactitud la posición y las distancias de los puntos perforados de una longitud fija de tubo, se emplean hasta la fecha en la mayoría de los casos soluciones semiautomáticas. La medición manual de las distancias entre perforados que requiere mucho tiempo y de manera análoga el ajuste del tope longitudinal de la sierra, sólo permite valores de producción mínimos. Las empresas que utilizan sierras completamente automáticas, si bien alcanzan una producción mayor, tienen que realizar un control adicional del cien por cien de los cortes.

A causa de las desviaciones de la perforación en las longitudes iniciales también se tienen que aceptar una cantidad mayor de rechazos.

El centro de corte Rasacut OC de RSA trabaja de manera claramente más rápida, más precisa y más rentable: Los tubos se separan automáticamente de una bobina y se transportan con una pinza hacia la sierra. Esta alimentación de alta precisión se controla mediante un sistema óptico que mide automáticamente las distancias entre las perforaciones y se ocupa de que después del serrado la medida entre la perforación y el extremo del tubo siempre quede dentro del margen de tolerancia indicado. Seguidamente le siguen el desbarbado, la limpieza y el secado automáticos de las longitudes fijas serradas. Los segmentos del material de salida en los que las distancias entre las perforaciones sean más grandes de lo debido se cortan y se separan. El resultado es la reducción drástica de los costes del proceso mediante una producción aumentada por un lado y la eliminación del control adicional del 100 por cien, así como menos rechazos, por el otro.

En el modelo estándar, el Rasacut OC está diseñado para diámetros de tubo de 10 hasta 90 mm y longitudes fijas de 30 hasta 3000 mm. El centro de serrado ofrece ventajas especiales de sistema, en palabras del fabricante, en el corte de tubos frágiles de pared delgada.

Un sistema de medición óptico comprueba las distancias de perforación y controla la alimentación de las piezas a la sierra

Después del serrado preciso respetando estrechos márgenes de tolerancias en las distancias de perforación, el sistema de manipulación entrega las piezas al equipo de desbarbado.