DanobatGroup presenta en la BIEMH máquinas, soluciones y servicios avanzados para responder a los nuevos desafíos industriales

Redacción Interempresas25/04/2016

DanobatGroup estará presente nuevamente en la Bienal Española de Máquina-Herramienta (BIEMH), que tendrá lugar del 30 de mayo al 4 de junio en el Bilbao Exhibition Centre (BEC). Se ubicará en el pabellón 5, stand C-11, donde mostrará su fuerte apuesta por la tecnología de vanguardia a través de sus últimas soluciones dirigidas a los sectores más punteros.

En la 29ª edición de la BIEMH, DanobatGroup va a mostrar los últimos desarrollos de sus dos reconocidas marcas, Danobat y Soraluce, de máquinas avanzadas que aseguran una alta precisión, fiabilidad y productividad, y están diseñadas para hacer frente a los procesos de mecanizado más exigentes. Todos estos equipos incorporan componentes de máxima calidad que aseguran la rigidez y la estabilidad dinámica y térmica a lo largo de toda la vida de la máquina, y disponen de avanzados sistemas de control capaces de responder a las altas exigencias de velocidad y precisión exigidas. Podrán verse también soluciones avanzadas para la fabricación de componentes de alto valor añadido para los sectores industriales más exigentes, que son el resultados de una sólida experiencia en procesos de mecanizado que se han venido trabajando en estrecha colaboración con empresas líderes en su sector y que han dado lugar a soluciones totalmente automatizadas que se instalan y ponen en producción en cualquier parte del mundo. La oferta se completa con servicios avanzados basados en las tecnologías de información y comunicación más modernas que aseguran la máxima disponibilidad y proporcionan formación en la programación, operación y mantenimiento de los equipos.DanobatGroup mostrará sus desarrollos en el área de la fabricación digital.

DanobatGroup mostrará sus desarrollos en el área de la fabricación digital.

Bajo el eslogan ‘Connecting the future’, DanobatGroup mostrará sus desarrollos más novedosos en el área de la fabricación digital y dará a conocer nuevas soluciones que hacen la fábrica del futuro una realidad hoy. Destacan:

‘HMI’ —Human-machine interface— para mejorar la interrelación hombre-máquina, a través de un entorno que simplifica la operación de la máquina, incorpora ayudas a la programación y ciclos de mecanizado especializados, facilita las labores de mantenimiento reduciendo tiempos improductivos, y suministra información para minimizar el consumo de energía.
Data system, un conjunto de servicios basados en la monitorización de máquina y Big Data para el análisis del comportamiento de la máquina y el proceso de mecanizado, que permiten, a través de dispositivos como tablets o teléfonos, conocer el estado de la máquina y poder optimizar el proceso o anticiparse a posibles fallos.
‘Intelligent components’, dispositivos integrados en máquina que en base a la información captada de múltiples sensores actúan para mejorar el rendimiento y la precisión de las máquinas, optimizar los tiempos de proceso, incrementar la vida de herramientas, etc.
‘Control system’, aplicación informática para la gestión de líneas completas de fabricación. Este sistema es independiente del fabricante de los equipos, pudiendo integrar distintos tipos de máquinas, gestiona toda la información necesaria para la cumplimentación de las órdenes de trabajo: programas de CNC, herramientas y utillajes, etc., y permitiendo la integración con otros niveles de gestión de la planta como PLM, MES, ERP, etc.

En cuanto a máquinas, se presentarán en esta edición los desarrollos más avanzados de las tecnologías de rectificado, torneado, fresado-mandrinado, corte y taladrado y máquinas para la transformación de chapa de las marcas Danobat y Soraluce.

Algunas de las máquinas a exponer incorporarán un nuevo diseño, que además de los valores de fiabilidad, precisión y competitividad, ofrece a los clientes grandes mejoras en lo relativo al mantenimiento, la ergonomía y la seguridad del entorno de trabajo. Precisamente por este nuevo concepto aplicado a su nueva generación de máquinas, Soraluce acaba de obtener el prestigioso premio ‘Red Dot’, reconocimiento internacional a la alta calidad de diseño. Ha sido precisamente la fresadora-mandrinadora Soraluce FXR la que destacó entre la cifra récord de 5.214 candidaturas, procedentes de 57 países diferentes, y fue la ganadora del premio ‘Red Dot: Diseño de Producto 2016’, siendo declarada uno de los mejores productos de este año.

Danobat LG-1000, precisión y estabilidad térmica

La rectificadora horizontal de exteriores e interiores Danobat LG-1000 cuenta entre otras características con tecnología de motores lineales y transmisión directa en ejes rotativos para el rectificado de herramientas de corte, piezas de ultraprecisión para la industria hidráulica y piezas del sector de automoción, entre otros.

Su bancada de granito natural y los motores lineales proporcionan la precisión necesaria y la estabilidad térmica que requieren estas aplicaciones tan exigentes. También es la solución ideal para el rectificado de componentes no cilíndricos.

El uso de electrohusillos refrigerados por agua permite combinar el rectificado convencional y el de alta velocidad. De esta forma, es posible alcanzar una velocidad periférica máxima de muela de 120 m/s cubriendo la gama necesaria para el rectificado con abrasivo convencional (60 m/s) o superabrasivos con par máximo.

Rectificadora horizontal de exteriores e interiores Danobat LG-1000.

Soraluce FMT, multifunción para piezas de gran dimensión

La máquina multifunción Soraluce FMT es uno de los exponentes de la nueva generación que aúnan ergonomía, seguridad y altos niveles de producción.

Se trata de un centro multitask de gran dimensión que incorpora plena capacidad y funcionalidad de torneado que, sumado a su gran potencia y par en el cabezal universal de fresado-torneado, permite el mecanizado de piezas de gran complejidad en una sola atada, consiguiendo así considerables ahorros de tiempo de mecanizado que revierte en una mayor rentabilidad para el usuario, tanto en producción unitaria como en serie.

Esta solución de máquina posee un innovador diseño basado en un área de trabajo flexible y totalmente configurable de acuerdo a las necesidades del cliente, pudiendo así escoger entre una o varias zonas de trabajo y la incorporación de mesas giratorias o fijas adicionales.

La máquina incorpora un carenado completo que ofrece gran accesibilidad gracias a su apertura automática de puertas que da acceso completo frontal y superior a la zona de trabajo, cumpliendo además la función de recogida de virutas y taladrina. A fin de ofrecer al operario la mejor visibilidad dispone de grandes superficies acristaladas. Facilidad de operación, seguridad y limpieza en un carenado que puede ser completado con la integración de sistemas de aspiración de humos. La Soraluce FMT mostrada incorpora además un almacén robotizado de 150 herramientas.

Máquina multifunción Soraluce FMT.

El centro multitask Soraluce FMT incorpora el innovador Sistema DAS, (Dynamics Active Stabiliser), en proceso de patente. La tecnología DAS, que está llamada a ser una revolución en el sector de máquina-herramienta, se materializa en un dispositivo capaz de aumentar activamente la rigidez dinámica de la máquina, incrementando la capacidad de corte hasta en un 300%, gracias a la reducción del riesgo de inestabilidad (chatter) durante el mecanizado. El sistema incrementa la capacidad de corte general, mejora la calidad de la superficie, y reduce el riesgo de rotura de herramientas aumentando su vida útil en condiciones límite.

El sistema ha sido puesto a prueba en todo tipo de procesos de mecanizado, como cabezales de prensa, piezas polares de motor o moldes, y en todos ellos, su uso ha producido una reducción de hasta el 45% en los tiempos de mecanizado testados.

El sistema DAS acaba de recibir los premios ‘European Quality Innovation of the Year 2015’ y ‘Best of Industry 2015’.

Cabezal universal de fresado-torneado Soraluce.

Danobat BM, plegados exigentes y aplicaciones de alto valor

En el ámbito de la transformación de chapa se mostrará la nueva paneladora automática desarrollada por Danobat, modelo BM, que garantiza una alta productividad, minimizando los tiempos de preparación de máquina. El concepto de plegado de herramienta única por un lado y la manipulación automática por otro, hacen de las paneladoras BM la solución ideal para grandes volúmenes de producción, tanto para series cortas como para grandes series. En definitiva, las paneladoras BM de Danobat resultan la solución óptima para todo tipo de plegados, desde los más simples hasta los especiales y de gran dificultad, y para aplicaciones de alto valor añadido.

Danobat sigue apostando por el desarrollo de soluciones especiales e innovadoras con el propósito de satisfacer cada una de las necesidades específicas de sus clientes. En este caso, se presentará en la feria el nuevo Laser Blanking, un sistema flexible de corte por láser de fibra en el que el material a procesar parte desde bobina en lugar de formatos de chapa. Se trata de una máquina de alta productividad que combina cada una de las ventajas que proporciona la tecnología de la fibra aplicada al corte por láser con las ventajas derivadas del uso de bobinas metálicas.

Asimismo, Danobat sigue desarrollando soluciones especiales y personalizadas para aplicaciones específicas de transformación de chapa, tales como fabricación de puertas metálicas, silos, hostelería y menaje, mobiliario metálico, etc. Estas soluciones son fruto del trabajo realizado durante años por Danobat de forma conjunta con sus clientes.

Nueva paneladora automática Danobat, modelo BM.

Danobat HDS8A, robustez y precisión

La sierra HDS8 semi o completamente automática de gran capacidad está diseñada para cortar capacidades de hasta 800 mm.

Las sierras de corte horizontal Danobat HDS, se caracterizan por su robustez y precisión con el objetivo de garantizar la productividad y calidad de corte. Las robustas columnas y el cabezal fabricados en una sola pieza evitan cualquier vibración durante el corte.

El amarre del material se realiza por ambos lados de la cinta, el guiado se ajusta automáticamente al ancho del material y el brazo móvil se bloquea hidráulicamente durante el corte.

Sierra HDS8 de Danobat.

Danobat Composites, automatización para la fabricación de piezas estructurales

También se mostrará la tecnología ADMP (‘automated dry material placement’), una tecnología desarrollada por Danobat para la fabricación automatizada de piezas estructurales en material compuesto. La tecnología ADMP es altamente productiva y versátil, y ofrece grandes ventajas al permitir laminar de manera precisa y rápida una amplia gama de materiales, como cintas, NCF y tejidos secos.

Herramientas de corte Latz, alta precisión, fiabilidad y tecnología de vanguardia

El stand contará también con un área específica para las herramientas de corte Latz, distinguidas por su alta precisión, fiabilidad y tecnología de vanguardia. Se mostrarán entre otras, herramientas de corte estándar y herramientas especiales en acero rápido y metal duro.