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La firma presentó en EuroBLECH una solución FMS compacta

Plegadoras Prima Power, alta tecnología de una larga tradición

Redacción Interempresas25/10/2012
Prima Power ha sido un auténtica pionera en la aplicación servoeléctrica en el trabajo de la chapa. La primera máquina de punzonado con la tecnología eléctrica fue introducida alrededor de 1998. Hoy, esta tecnología se ofrece en una amplia gama de productos, por ejemplo en máquinas punzonadoras ‘stand-alone’, máquinas combinadas, máquinas Shear Genius, así como en paneladoras.

Cuando se trata de plegadoras Prima-Power, la experiencia se remonta a 1987, cuando Finn-Power compró un fabricante finlandés de plegadoras y cizallas. Desde entonces las plegadoras han formado parte de la amplia oferta de productos Prima Power.

El control CNC Prima Electro propio del Grupo y el sistema de transmisión servo eléctrico ofrece una alta aceleración...
El control CNC Prima Electro propio del Grupo y el sistema de transmisión servo eléctrico ofrece una alta aceleración, deceleración y tiempos de respuesta rápidos.

Plegadora servo eléctrica eP-Brake

La larga tradición ahora se ha combinado con la experiencia de los sistemas servoeléctricos. La nueva plegadora servoeléctrica es rápida, precisa y no hidráulica. El control CNC Prima Electro propio del Grupo y el sistema de transmisión servo eléctrico ofrece una alta aceleración, deceleración y tiempos de respuesta rápidos. El sistema de poleas y correas distribuye la fuerza sobre toda la longitud de plegado eliminando la deformación de la lama superior.

La programación incluye una secuencia de plegado automático que se realiza a través de una pantalla táctil de 17” con una interfaz gráfica 2D. En caso de programación off-line el control está equipado con gráficos de visualización 3D interactivos. La alta seguridad proporcionada al operario no compromete la productividad; el sistema Lazer Safe ‘Block Laser’ proporciona una alta velocidad segura desconectándose a justo 2mm. Comparado con otros sistemas de seguridad o incluso máquinas desprotegidas el sistema “Block Laser” puede ahorrar 2 o más segundos por ciclo.

Se ha puesto una atención especial en la construcción de la estructura: La estructura rígida cerrada en ‘O’ elimina el desplazamiento horizontal y permite el posicionado sobre toda la longitud de trabajo. Las escalas lineales están montadas sobre estructuras laterales independientes y garantizan la precisión del posicionado de la lama de +/- 0,005mm.

Las características de la nueva eP-0520 de 55 toneladas y 2 metros, expuesta en la Euroblech incluye:

  • Control Open de Prima Electro
  • Transmisión de fuerza por correas y poleas
  • Dispositivo de seguridad Lazer-Safe ‘Block Laser’
  • Velocidades de aproximación y retorno incrementadas con un recorrido de 310 milímetros
  • Construcción de estructura cerrada O con mayor rigidez
  • Topes traseros más rígidos con 5 ejes
  • Sistema de herramientasWila

Green Means para un plegado productivo

El concepto innovativo de máquina combina productividad, precisión, flexibilidad y fiabilidad con un gran respeto a aspectos ecológicos —concepto Gree Means de Prima Power—. El concepto ofrece sostenibilidad, eficiencia de fabricación y productividad. Esto significa una mayor versatilidad, menor consumo de energía, menor mantenimiento sin tener que comprar o desechar aceite. Además, la sencilla programación y la excepcional precisión eliminan la producción de residuos. Se pueden hacer mejores componentes metálicos a un precio inferior.

PSBB Prima Power, sistema de fabricación flexible y compacto

En la EuroBlech 2012 Prima Power exhibe una solución FMS compacta: Prima Power PSBB (punzonado, cizalla de ángulo recto, pulmón y panelado) es una línea completa de fabricación automática para el procesamiento completo de las chapas, incluyendo el plegado, componentes de alta calidad. En línea con la filosofía Gree Means, la línea es totalmente servo eléctrica excepto en alguna función auxiliar de la unidad de paneledo. El consumo de energía es bajo y el coste de mantenimiento mucho menor que en la tecnología hidráulica.

Almacén Combo

Equipada con un almacén Combo, la línea PSBB es la solución perfecta para producciones de series pequeñas de los componentes más complejos y de diferentes materiales, donde los programas pueden irse encadenando automáticamente. La PSBB expuesta en la Euroblech tiene un doble almacén que proporciona una gran capacidad.

Además del proceso automático completo, por ejemplo, la punzonadora de torreta está libre para usarse en las operaciones manuales para producir incluso una sola pieza.

Punzonado y corte – Shear Genius

La inmensa mayoría de los componentes fabricados en chapa son rectangulares y un método económico para producirlos es llevar a cabo primero el punzonado y luego el corte de los componentes con una cizalla en el mismo proceso automático. También las piezas con dos o tres esquinas rectas son perfectas para la fabricación con una cizalla de ángulo recto.

El corazón de la Shear Genius SGe servo eléctrica es la punzonadora de torreta actualizada
El corazón de la Shear Genius SGe servo eléctrica es la punzonadora de torreta actualizada.

La cizalla tiene un sistema servo eléctrico propio, que hace un movimiento de corte rápido y controlado a la vez; esto optimiza la productividad. La fuerza de punzonado es de 30 toneladas, la máxima velocidad de punzonado 1.000 hpm, la máxima velocidad de posicionado 150 m/min y la velocidad de rotación de los index de 250 rpm. La máxima medida de chapa es de 1.500 x 3.000 milímetros. La SG ha optimizado los cambios de herramientas; los tiempos auxiliares se han minimizado mejorando la productividad. Se incluye la configuración de tolerancia automática de las cuchillas para mantener la alta calidad de la superficie de las piezas.

Después del corte, los componentes se recogen y se apilan por un robot de puente para hacer de pulmón y posteriormente se panelan.

Pulmón

El flujo de material puede organizarse flexiblemente de diferentes maneras; para transferir las partes directamente al panelado automático, para equilibrar las diferentes necesidades de tiempo de plegado y panelado/corte, para la salida del material del sistema y para proveerlo de nuevo material. La función versátil y flexible de transporte asegura que se pueda escoger la operativa más óptima en términos de costes de fabricación y rendimiento, cualquiera que sea la tarea de fabricación.

Plegado automático

La PSBB incluye un dispositivo de volteo. Un robot de puente transfiere a la unidad de panelado automático los componentes, de acuerdo a lo programado. La solución automática EBe con tecnología servo eléctrica Prima Power, ofrece importantes beneficios por de su rápido funcionamiento, flexibilidad para series pequeñas de producción, calidad de plegado excelente y bajo coste de mantenimiento y energía.

Opcionales

Los opcionales de punzonado y corte más versátiles pueden incluirse en una Linea PSBB. De forma similar, varias soluciones están disponibles para la manipulación automática de los componentes de panelado.

Platino Fibra, el láser para todos

La máquina de corte por láser fibra Platino es el perfecto punto de encuentro entre innovación y experiencia. Este producto integra la eficiencia y la ecología de la tecnología laser fibra con la flexibilidad y fiabilidad de la máquina de corte Platino. Se presenta como la mejor opción para los fabricantes de componentes en chapa metálica que buscan una máquina eficiente, que garantice el ahorro de energía y mantenimiento, y productiva, especialmente cuando se trabajan espesores delgados o medios. Platino Fibra es versátil: adaptada a una amplia gama de materiales, incluso aquellos altamente reflectantes, y con tiempo de preparación cero, la máquina puede cambiar del corte plano de chapa al procesado de tubos redondos, cuadrados o rectangulares. También ofrece una amplia gama de módulos de automatización opcionales para adaptarse a cualquier necesidad de producción.

Platino Fibra está disponible para chapas hasta 1.500 x 3.000 milímetros y láseres fibra de 2 y 3 kW. La velocidad combinada de los ejes lineales es de 140 m/min y la aceleración es de 1,2 g en cada eje.

El diseño compacto de la Platino Fibra tiene un impacto ambiental mínimo y permite un fácil transporte e instalación
El diseño compacto de la Platino Fibra tiene un impacto ambiental mínimo y permite un fácil transporte e instalación.

La base de granito sintético ofrece la mejor estabilidad térmica y amortiguación de vibraciones; el diseño en voladizo permite la máxima accesibilidad a la máquina y la integración con los sistemas de automatización.

La cabina de protección garantiza seguridad y visibilidad al mismo tiempo. Dispone de un techo que se abre totalmente en la carga, descarga y operaciones de mantenimiento que deban llevarse a cabo. Las ventanas están hechas de material para el láser fibra seguro.

El cabezal de Platino Fibra está equipado con una sola lente de enfoque para cualquier producción y con un eje focal de alta dinámica. El mantenimiento es fácil y rápido gracias al sistema de de cambio de lentes y al cambiador de boquillas automático opcional. El ‘Safe Impact Protection System (SIPS)’, protege el cabezal de la máquina en caso de colisiones con piezas de trabajo o accesorios. Con el ‘Optical Precision Control’ (OPC) el alineamiento de boquillas es simple, rápido y perfecto.

El control numérico P30L de Prima Electro ofrece una consola ligera de fácil uso con pantalla táctil de 17” LCD y trackball, elevada capacidad de cálculo y HMI aún más potente con sistema operativoWindows.

Gracias a los avanzados algoritmos para la óptima gestión de la trayectoria y al TOB (Tablas-a Bordo), la máquina es muy fácil de usar. Para la programación off-line Platino aprovecha del sistema Maestro-Libellula rápido y de fácil uso. Las principales características del Maestro-Libellula son: módulo de Nesting de alta precisión, tablas-a-Bordo (TOB), máquina virtual integrada con cálculo del coste de producción y de tiempo. El módulo de software para la gestión de células de producción está integrado en el Control P30L y garantiza el funcionamiento continuo y eficaz de la máquina.

Una extensa y modular gama de soluciones para el movimiento automático de la chapa está disponible para gestionar diversos materiales y dimensiones: desde el cambio palé más simple al FMS más sofisticado para las producciones más intensivas.

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