Chiron Iberia, S.A.U. - Centros de mecanizado verticales
Chiron MPS
Centros de mecanizado: permite lotes con hasta 800 piezas a trabajar por hora
Los centros de fabricación MPS de Chiron, marca representada por Maquinaria Eurotec, son idóneos para el mecanizado completo de perfiles por los cuatro lados. Este sistema les ofrece a sus clientes la posibilidad de la fabricación de variantes, reduce los desarrollos internos del proceso operacional, ahorra horas de operario y aumenta enormemente el volumen de producción. Requiere muy poco personal.
Permite lotes con hasta 800 piezas a trabajar por hora y un volumen de producción 5 veces más elevado. También se caracteriza por una eficiencia elevada debido a los procesos de producción mejorados son los resultados de usuarios altamente satisfechos con los centros de mecanizado MPS Chiron.
El sistema de fabricación MPS ofrece la combinación perfecta entre productividad, flexibilidad, requerimiento de espacio reducido y tiempos de amortización reducidos.
El mecanizado completo por todos los lados de perfiles reduce los costes por pieza y aumenta la flexibilidad.
El sistema de fabricación MPS combina productividad, flexibilidad, requerimiento de espacio reducido y tiempos de amortización reducidos. El mecanizado completo de perfiles con el centro de fabricación MPS convence por los tiempos de mecanizado extremadamente cortos y por su flexibilidad de re equipamiento imbatible. Los perfiles se toman en la estación de carga. A través de la unidad de avance se alimenta automáticamente el material para mecanizar. Gracias al mecanizado total y longitudinal en un amarre está garantizada la máxima precisión. La elevada productividad de este proceso permite costes por pieza más reducidos.
Aspectos técnicos destacables:
* Mecanizado completo de todas las caras de la pieza.
* Mecanizado simultáneo de hasta 4 perfiles.
* Desbastado, acabado, fresado circular, taladrado, abocardado, escariado, roscado, aserrado... todo es posible.
* Producción automática de piezas a trabajar desde piezas pequeñas hasta una pieza acabada de 11 m de largo.
* Velocidades de giro del husillo hasta 30.000 rpm, aceleraciones de los ejes de hasta 2 g.
* Velocidades de marcha rápida hasta 75 m/min.
* El cambio de herramienta más rápido del mundo en tan sólo 0,5 s.
* 2 ejes redondos CN sincrónicamente controlados.
* Programa de productos idóneamente adaptado para tamaños de perfiles con un paso de 67 x 67 / 80 x 80 / 100 x 100 / 120 x 120 y 140 x 140 mm.
* Manipulación de carga y descarga multifuncional.
Sus ventajas:
* Fabricación con personal reducido.
* Elevada calidad de fabricación por el mecanizado en una sujeción.
* Costes mínimos de preparación en caso de un cambio frecuente de lotes y variantes.
* Concepto de sujeción económico.
* Manejo de múltiples máquinas optimizado.
* Mayor productividad debido al aserrado paralelo durante el tiempo de operación de la máquina.
* En comparación con las máquinas especiales mucho más flexibles y fiables.
Permite lotes con hasta 800 piezas a trabajar por hora y un volumen de producción 5 veces más elevado. También se caracteriza por una eficiencia elevada debido a los procesos de producción mejorados son los resultados de usuarios altamente satisfechos con los centros de mecanizado MPS Chiron.
El sistema de fabricación MPS ofrece la combinación perfecta entre productividad, flexibilidad, requerimiento de espacio reducido y tiempos de amortización reducidos.
El mecanizado completo por todos los lados de perfiles reduce los costes por pieza y aumenta la flexibilidad.
El sistema de fabricación MPS combina productividad, flexibilidad, requerimiento de espacio reducido y tiempos de amortización reducidos. El mecanizado completo de perfiles con el centro de fabricación MPS convence por los tiempos de mecanizado extremadamente cortos y por su flexibilidad de re equipamiento imbatible. Los perfiles se toman en la estación de carga. A través de la unidad de avance se alimenta automáticamente el material para mecanizar. Gracias al mecanizado total y longitudinal en un amarre está garantizada la máxima precisión. La elevada productividad de este proceso permite costes por pieza más reducidos.
Aspectos técnicos destacables:
* Mecanizado completo de todas las caras de la pieza.
* Mecanizado simultáneo de hasta 4 perfiles.
* Desbastado, acabado, fresado circular, taladrado, abocardado, escariado, roscado, aserrado... todo es posible.
* Producción automática de piezas a trabajar desde piezas pequeñas hasta una pieza acabada de 11 m de largo.
* Velocidades de giro del husillo hasta 30.000 rpm, aceleraciones de los ejes de hasta 2 g.
* Velocidades de marcha rápida hasta 75 m/min.
* El cambio de herramienta más rápido del mundo en tan sólo 0,5 s.
* 2 ejes redondos CN sincrónicamente controlados.
* Programa de productos idóneamente adaptado para tamaños de perfiles con un paso de 67 x 67 / 80 x 80 / 100 x 100 / 120 x 120 y 140 x 140 mm.
* Manipulación de carga y descarga multifuncional.
Sus ventajas:
* Fabricación con personal reducido.
* Elevada calidad de fabricación por el mecanizado en una sujeción.
* Costes mínimos de preparación en caso de un cambio frecuente de lotes y variantes.
* Concepto de sujeción económico.
* Manejo de múltiples máquinas optimizado.
* Mayor productividad debido al aserrado paralelo durante el tiempo de operación de la máquina.
* En comparación con las máquinas especiales mucho más flexibles y fiables.
