Maquinaria Internacional 2006, S.L. - Equipos de aspiración y filtrado para soldadura
AR Filtrazioni Arno VPF
Filtro de aire para niebalas de taladrina: capacidad de aspiración de 1700 a 4000 m3/h
Filtro de aire modelo ARNO VPF especialmente diseñado y desarrollado para la extracción y filtración de nieblas o vapores de taladrina, polvo y humo en máquinas CNC que trabaja 24 horas al día.
- Robustez constructiva de los elementos mecánicos.
- 6 etapas de filtración intercambiables por tipo de contaminante y de proceso de mecanizado.
- Filtro con manómetro que avisa del grado de saturación de los filtros.
1ª etapa: sistema de prefiltración.
2ª etapa: recondensador centrífugo.
3ª etapa: prefiltración mediante filtrao metálico lavable.
4ª etapa: filtración por efecto de coalescencia.
5ª etapa: filtración final cuya función es el filtraje de las partículas finales de granulometría más fina.
6ª etapa:
- Serie: Arno VPF.
- Modelos: 1VPF-2VPF-3VPF.
- Potencia: de 0,75 kW a 2,2 kW según modelo.
- Boca de aspiración: de 150 a 200 mm según modelo.
- Capacidad de aspiración: de 1.700 a 4.000 m3/h según modelo.
- Peso: de 68 a 72 kg según modelo.
- Filtro de aire con 6 etapas de filtración.
- Nivel sonoro: 68 – 72 dB.
- Contaminantes: nieblas de taladrina, micro polvo – humos – niebla de MQL
Sistema de pre-filtración adecuado para filtración de grandes cantidades de contaminantes sólidos y líquidos.
Filtración absoluta según Clasificación Europea Normalizada EN 1822 FILTRO EPA E10.
Clase de comportamiento al fuego según Normas DIN 53438.
- Manómetro de control de saturación de los filtros.
- Comando magnetotérmico.
Predisposición de serie para el montaje de:
- Celda de carbón activo para la filtración de exhalaciones y olores.
Los equipos de aspiración y filtración de niebla de taladrina AR FILTRAZIONI son de construcción modular, permitiendo la máxima versatilidad de implantación en cualquier tipo de máquina CNC.
Los equipos de aspiración y filtración de nieblas de taladrina garantizan:
- Un ambiente de trabajo saludable con aire limpio.
- Larga vida de los componentes eléctricos y electrónicos de las máquinas CNC.
- Mínimo mantenimiento, fácil, rápido y a costo muy reducido.
- Inversiones calculadas y programables en el tiempo.
- Enorme ahorro en energía y calefacción en la planta.
- Máxima fiabilidad del equipo de aspiración.
- Robustez constructiva de los elementos mecánicos.
- 6 etapas de filtración intercambiables por tipo de contaminante y de proceso de mecanizado.
- Filtro con manómetro que avisa del grado de saturación de los filtros.
1ª etapa: sistema de prefiltración.
2ª etapa: recondensador centrífugo.
3ª etapa: prefiltración mediante filtrao metálico lavable.
4ª etapa: filtración por efecto de coalescencia.
5ª etapa: filtración final cuya función es el filtraje de las partículas finales de granulometría más fina.
6ª etapa:
- Serie: Arno VPF.
- Modelos: 1VPF-2VPF-3VPF.
- Potencia: de 0,75 kW a 2,2 kW según modelo.
- Boca de aspiración: de 150 a 200 mm según modelo.
- Capacidad de aspiración: de 1.700 a 4.000 m3/h según modelo.
- Peso: de 68 a 72 kg según modelo.
- Filtro de aire con 6 etapas de filtración.
- Nivel sonoro: 68 – 72 dB.
- Contaminantes: nieblas de taladrina, micro polvo – humos – niebla de MQL
Sistema de pre-filtración adecuado para filtración de grandes cantidades de contaminantes sólidos y líquidos.
Filtración absoluta según Clasificación Europea Normalizada EN 1822 FILTRO EPA E10.
Clase de comportamiento al fuego según Normas DIN 53438.
- Manómetro de control de saturación de los filtros.
- Comando magnetotérmico.
Predisposición de serie para el montaje de:
- Celda de carbón activo para la filtración de exhalaciones y olores.
Los equipos de aspiración y filtración de niebla de taladrina AR FILTRAZIONI son de construcción modular, permitiendo la máxima versatilidad de implantación en cualquier tipo de máquina CNC.
Los equipos de aspiración y filtración de nieblas de taladrina garantizan:
- Un ambiente de trabajo saludable con aire limpio.
- Larga vida de los componentes eléctricos y electrónicos de las máquinas CNC.
- Mínimo mantenimiento, fácil, rápido y a costo muy reducido.
- Inversiones calculadas y programables en el tiempo.
- Enorme ahorro en energía y calefacción en la planta.
- Máxima fiabilidad del equipo de aspiración.
