Las representadas de Centrotécnica, en Equiplast 2011

Italtech es una de las empresas que participarán en Equiplast 2011 de la mano de Centrotécnica. En esta ocasión presentan inyectoras de medio tonelaje serie Newton (hasta 1.000 toneladas de cierre). Con mejoradas características generales como mayor rapidez y mas bajos consumos gracias al empleo de materiales y sistemas de descarga hidráulica en el sistema de cierre tipo “2 platos.

El sistema de control por microprocesador Italtech alfa 7, común a toda la gama de máquinas y basado en sistema operativo Windows; permite disponer de una interfaz gráfica de comunicación y programación sencilla y a la vez tan versátil como precise el usuario final o la producción de cada momento. Totalmente modificable, incorpora de serie la tele asistencia para resolución de problemas, actualización de software, control de la producción, calidad e incluso aviso de averías, anomalías o desviaciones vía sms a móviles, e-mail o envío de mensajes mediante voz generada por el ordenador.

Para la feria Equiplast 2011, Centrotécnica presenta las sopladoras Uniloy para producciones técnicas, que emplean servomotores en todos sus movimientos. La marca ha desarrollado una tecnología empleando un freno de recuperación de energía, el mismo concepto introdujo recientemente en la Fórmula 1 obteniendo un drástico ahorro energético en la producción y máquinas más rápidas y silenciosas. El ahorro puede llegar hasta el 70% en el consumo de energía comparándose con una máquina hidráulica equivalente. La serie Uniloy Energia Zero precisa además de un menor mantenimiento, lo que repercute en el coste final de la pieza producida. Toda la gama será presentada en Equiplast a través de un sistema multimedia y múltiples muestras de productos acabados.

Nova Frigo ha renovado su gama de equipos de refrigeración y atemperadores de molde, para ajustarse a las necesidades actuales de la industria. La marca es uno de los pocos fabricantes cien por cien europeos que construye refrigeradores capaces de otorgar más de 6.000 kW de frío por cada kW de energía consumido. Además, es el único capaz de garantizar sus máquinas por un periodo de 3 años. Por otro lado, su maquinaria dispone de flexibilidad de adaptación, ya que son equipos modulares que uniéndose entre sí, incluso de diferentes potencias, constituyen centrales frigoríficas a medida de las exigencias de cada momento.

Los trituradores a serie Goliath Plus de Moditec exentos de rejilla tamiz incorporan cuchillas largas de pre-corte y rodillos dentados que muerden el material consiguiendo que éste no se degrade, no se genere polvo y que el triturado pueda mezclarse en mayor cantidad con el virgen, con el consiguiente ahorro energético. Reciclar termoplásticos técnicos sin degradación, sin polvo, con baja sonoridad y pequeña potencia instalada son las principales ventajas de estos trituradores que en su versión compacta, además, incorporan un motor vertical que reduce drásticamente las dimensiones del equipo. Más de 20 modelos diferentes y tamaños para ajustarse a cada aplicación, desde el Mini Goliat para piezas y coladas de micro inyección, hasta el twin de doble rotor para piezas voluminosas.

Según fuentes de la marca, las máquinas de inyección Boy 55E y Boy 90 E están diseñadas “para una producción económica”. Explican también que comparado con la tecnología habitual, las máquinas serie “E” reducen el consumo de energía en más del 50%. Este ahorro se consigue por medio de una bomba con servomotor. La rapidez del motor es tan alta como la perspectiva de la fase del ciclo requiere. En todos los tiempos, el motor actúa de una forma óptima y eficiente en cuanto al bajo consumo de energía. Comparado con las máquinas de inyección totalmente hidráulicas con bombas de caudal variable controladas electrónicamente, el gasto de energía se reduce en más del 50%.

Aoki Japón ofrece tecnología en inyección-estirado-soplado para producir envases huecos y botellas, por el coste de una preforma. Envases de todo tipo pueden producirse en las máquinas de esta marca mediante el sistema de acondicionamiento térmico directo, que prescinde del proceso de recalentamiento, ahorrando energía, aumentando producción y mejorando, si cabe, la calidad del envase final.

Esta tecnología patentada por el líder japonés, hace posible el acondicionamiento térmico de la preforma lo cual influye en la posibilidad de moldear con precisión productos de paredes finas que son simultáneamente inyectadas y moldeadas. Se elimina la necesidad de recalentar la preforma, por lo tanto se logra un moldeo de alta velocidad. Al utilizar el calor residual de la preforma durante el proceso de estirado soplado, el coste energético de recalentarla es cero, el tiempo de enfriamiento se acorta y se ahorra también en energía de enfriamiento.