Arburg: procesado aditivo de plástico de alta temperatura, fibras de carbono y silicona líquida

En Formnext 2023, en Frankfurt, Alemania, ArburgAdditive presentará su gama completa de productos para la fabricación aditiva industrial basada en granulados, filamentos y silicona líquida (LSR) en el stand D79 del pabellón 12.1. Uno de los productos más destacados será el nuevo Freeformer 750-3X de alta temperatura de ArburgAdditive, que produce distribuidores de aire resistentes a partir de granulado original Ultem certificado. Las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ de InnovatiQ demostrarán el procesamiento de filamentos reforzados con fibra y LSR certificado. También se expondrán muchos componentes de muestra, incluidos los nuevos componentes APF fabricados con termoplásticos reforzados con fibras cortas.

“Formnext es indiscutiblemente la feria líder mundial de tecnología de fabricación aditiva e impresión 3D y una de las ferias más importantes de todas para nosotros y nuestros mercados”, afirma Victor Roman, director general de ArburgAdditive. “Esta es una oportunidad para nosotros no sólo para mostrar nuestros logros técnicos, sino también para observar nuevos desarrollos en este mercado altamente dinámico del futuro.”

Con los freeformers se pueden fabricar industrialmente de forma aditiva componentes totalmente funcionales y pequeñas series basadas en granulados plásticos originales mediante Arburg Plastic Freeforming (APF), incluso a partir de materiales muy blandos (hasta dureza 28 Shore A) o en combinaciones duro/blando. En general, las máquinas son adecuadas para aplicaciones sofisticadas en tecnología médica, industria del automóvil y aeroespacial.

En Formnext 2023, la nueva Freeformer 750-3X en versión de alta temperatura producirá distribuidores de aire geométricamente sofisticados a partir del Ultem 9085 original. La máquina de gama alta tiene tres unidades de descarga y, desde el exterior, no se distingue de la Freeformer 300-3X. Sin embargo, con unos 750 centímetros cuadrados, el portapiezas es unas 2,5 veces mayor. Además, el procesamiento de datos y el controlador Gestica, desarrollado y fabricado internamente por Arburg, se han optimizado en términos de estabilidad del proceso y calidad de los componentes, y el tiempo de fabricación se ha acortado considerablemente. El resultado es una reducción significativa de los costes por componente y un menor uso de material. La temperatura de la cámara de fabricación puede elevarse hasta 200 grados Celsius, y los gránulos se plastifican hasta 450 grados Celsius.

Un segundo Freeformer 750-3X producirá plantillas ortopédicas hasta la talla 50. Gracias al proceso APF, algunas partes de la plantilla pueden reforzarse individualmente y otras diseñarse específicamente para que sean blandas, ya sea mediante una combinación multimaterial de, por ejemplo, PP duro y TPE blando, o ajustando la densidad de relleno. Esta pieza de muestra también se utiliza para mostrar cómo puede reducirse significativamente el tiempo de construcción mediante funciones de software mejoradas, por ejemplo, y estructuras de soporte en forma de celosía. La tercera pieza de muestra de APF, una Freeformer 200-3X, está especialmente diseñada para procesar materiales blandos.

“Estamos experimentando una gran demanda de componentes fabricados aditivamente a partir de termoplásticos reforzados con fibra corta”, afirma Simon Leitl, director de Desarrollo de ArburgAdditive. "En Formnext, estaremos encantados de demostrar nuestro progreso actual en el proceso APF con el Freeformer utilizando los primeros componentes de muestra para diversas industrias. Esto incluye, por ejemplo, el desarrollo de un sistema de descarga modificado.

También se demostrará la idoneidad del proceso APF para la producción eficiente de lotes pequeños utilizando como ejemplo una plataforma, estrechamente equipada con soportes impresos en 3D fabricados en PA. Los expertos de Arburg también estarán encantados de compartir su experiencia con las partes interesadas de los campos del moldeo por inyección y la fabricación aditiva.

Las impresoras 3D compactas de la serie TiQ disponen de un sistema de control CNC y procesan filamentos mediante el proceso de fabricación de filamentos fundidos (FFF). La TiQ 2 es especialmente económica y también resulta ideal como solución básica de fabricación aditiva gracias a su sistema de material abierto. En Frankfurt se expondrán ventosas cargables y pinzas mecánicas de PA y PP reforzado con fibra con dedos individualizados para recoger componentes, montadas en brazos robóticos.

Otra de las máquinas expuestas, una TiQ 5 “pro”, cuenta con secado de material integrado y control activo de la temperatura de la cámara de impresión. Uno de los componentes más destacados es un “patinete acuático de alta velocidad”, impreso en 3D con filamento reforzado con fibra mediante esta impresora de alto rendimiento. Sus piezas individuales se laminan para formar un prototipo funcional.

Todas las impresoras 3D de InnovatiQ se manejan con el intuitivo controlador industrial GestiQ-Pro. El sistema opcional SmartMonitoring permite supervisar simultáneamente varias impresoras durante la producción. La tecnología LAM (fabricación aditiva líquida) puede utilizarse para imprimir elementos como fuelles, pinzas blandas y herramientas de fin de brazo (EoAT) para automatización, así como juntas industriales y cierres de boquillas en distintas durezas Shore, todo ello con una alta fiabilidad de proceso.

Formnext 2023 será testigo de la primera demostración del procesamiento de la LSR estándar de Shin-Etsu KEG-2003H-30A/B, ampliamente certificada para uso médico y por la FDA. Puede utilizarse para fabricar implantes y productos para el sector alimentario, por ejemplo. Los componentes impresos en 3D tienen prácticamente las mismas propiedades ignífugas, UV y de resistencia a la temperatura que las piezas moldeadas por inyección.

También se utilizarán dos estaciones de trabajo con PC para demostrar cómo se puede utilizar la aplicación del portal del cliente ProcessLog para documentar y rastrear a la perfección todos y cada uno de los componentes de APF. Esto permite mostrar y documentar una amplia gama de datos de procesos y trabajos de construcción en forma de gráficos claros, lo que a su vez garantiza la transparencia, la alta calidad de las piezas y puede reducir significativamente los rechazos y las tasas de error.