Nanomoldeo, moldeo de alta precisión y micromoldeo por inyección

La producción especializada micropiezas de alta precisión puede dirigirse a diferentes campos con gran aceptación: el sector médico farmacéutico, ortodoncia, relojería, electrónica y cualquier división industrial que necesite piezas, por ejemplo, con pesos considerablemente inferiores a un gramo, pero de extremada precisión.

Las máquinas apropiadas para este tipo de microinyección deben contar con las últimas tecnologías del sector, accionamientos servo eléctricos y grupos de inyección especiales. “La unidad de inyección de la MicroPower se puede considerar como la última novedad en la tecnología de microsistemas”, explica la compañía. Es capaz de inyectar una masa térmicamente homogénea con mínimas longitudes de flujo. Además, el módulo de inyección permite el procesamiento de todos los materiales adecuados para el moldeo por inyección hasta un volumen de 3 centímetros cúbicos y de alimentar todos los tamaños de granulado estándar.

La dinámica unidad de inyección con émbolo asegura, por un lado, que sea posible aplicar incluso la máxima presión en la cavidad con absoluta repetibilidad. Por otro lado, el módulo de inyección ha sido diseñado para minimizar tanto la base de la colada como el bebedero.

Gracias a esta tecnología, se crea un gran margen de procesamiento, que ayuda a estabilizar los procesos rápidamente. En consecuencia, no solo es posible realizar micropiezas, sino también “las más diminutas nanopiezas, en un proceso repetible y dentro de un tiempo mínimo”.

MicroPower está disponible en dos modelos, de accionamiento totalmente eléctrico de la serie, con una fuerza de cierre de 5 y 15 toneladas, que se prestan para un campo de aplicación considerablemente amplio. En cada una de las máquinas se puede utilizar una unidad de inyección de última generación, con un volumen de inyección de 1 o 3 centímetros. El campo de aplicaciones de la máquina no está restringido a micropiezas, ya que gracias al incremento de la fuerza de cierre y del volumen de inyección, la máquina también puede producir piezas mayores de gran producción o trabajar con moldes con mayor número de cavidades.

El modelo estándar de la MicroPower sirve de base para una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, “muy exacta y extremadamente rápida”. Las piezas moldeadas pueden simplemente caer a través de la trampilla de salida o ser extraídas por un equipo de manipulación. El amplio espacio libre alrededor de la unidad de cierre permite incluso la colocación de garras de mayor envergadura.

La máquina ha sido diseñada para incorporar posibles sistemas o pasos de procesamiento posteriores, conectando módulos con distintas funciones. Esto incluye, por ejemplo, la monitorización del control de calidad totalmente automatizada o el embalaje de piezas, ya sea individualmente o por lotes. Incluso pueden fabricarse piezas complejas, como piezas moldeadas con insertos o piezas de varios componentes, sin problemas y a bajo coste.

Wittmann Battenfeld ha adaptado su gama de equipos periféricos a la producción de nano y micropiezas, con secadores deshumidificadores, alimentadores de material de poco volumen y bajo caudal y equipamiento de calefacción con especificaciones de rendimiento adaptadas. En cuanto a automatización, la empresa ha desarrollado el Scara W8VS2, un robot vertical especial para piezas pequeñas accionado por tres servomotores, capaz de extraer y luego procesar micropiezas con gran dinámica y exactitud. En este caso también se ha prestado especial atención a tareas complejas como la tecnología de moldeo con insertos.

El sistema de control de alto rendimiento Unilog B6, que facilita la operación de máquinas de moldeo por inyección, junto con todos los equipos periféricos integrados, ahora están disponible también para la serie de máquinas totalmente eléctricas, desde el modelo más pequeño hasta el más grande. La operación y el control de la máquina de moldeo por inyección y todo el equipo periférico integrado se puede aprender de manera rápida e intuitiva.