Reducción de los olores en la granza y triturados: Kreyenborg presenta su concepto Ir-Fresh

Redacción Interempresas07/10/2022

Kreyenborg, representado por Coscollola, se ha convertido en un especialista del más alto nivel en el reciclaje de plásticos, con soluciones para la descontaminación de PCR-PET, la cristalización, el secado y el calentamiento de materiales a granel, utilizando la tecnología de infrarrojos. El perfeccionamiento de esta tecnología ha dado lugar a su más reciente incorporación entre sus productos, el Ir-Fresh, un sistema modular para la reducción segura y eficaz de los olores desagradables en los plásticos.

En el primer paso del proceso, un módulo de infrarrojos instalado encima del depósito de material calienta el producto de forma rápida y directa hasta el nivel de temperatura óptimo para el plástico en cuestión. En este proceso, la rotación continua del tambor garantiza un flujo de masa homogéneo con un tiempo de permanencia definido (aplicando el principio de primera entrada/primera salida). Mediante los elementos de rotación y mezcla integrados en las espirales, el material se mezcla continuamente en el tambor con un intercambio constante de superficies. En combinación con un calentamiento controlado, esto garantiza una considerable eliminación de olores, incluso en un tiempo de permanencia muy corto.

Ejemplo de Ir-Fresh para la reducción del olor de los escamas y pellets

En el segundo paso del proceso, las sustancias olorosas restantes en el triturado o la granza se eliminan mediante un proceso de limpieza termofísica en el acondicionador Ir-Fresh. Este acondicionador Ir-Fresh -una tolva aislada- mantiene el material a descontaminar dentro de un rango de temperatura ideal para el proceso de descontaminación mediante una purga de gas caliente. Se pueden conseguir excelentes resultados de desodorización y descontaminación mediante la interacción de los principales parámetros del proceso: flujo de aire, temperatura y tiempo de residencia.

Los resultados de descontaminación de dos flujos de material diferentes se muestran aquí como ejemplos.

Las escamas de HDPE recuperadas de los contenedores de combustible han sido tratadas con el Ir-Fresh:

Otro ejemplo de aplicación es la reducción de los olores de los recortes de PCR-HDPE, que se han producido a partir de las bolsas de plástico amarillas utilizadas para la recogida doméstica de residuos de plástico reciclables en Alemania. Estos recortes se utilizan posteriormente, por ejemplo, como botellas para envases. Si se utilizan para este fin, es importante minimizar el olor residual del triturado. El limoneno se considera la sustancia de referencia para los compuestos PCR y se ha determinado analíticamente mediante cromatografía de gases.

Además, una comparación de cromatogramas - antes y después del tratamiento en el Ir-Fresh - demuestra la impresionante capacidad de descontaminación del sistema desarrollado porKreyenborg.

Cromatograma de gases de los gránulos de HDPE antes del tratamiento Ir-Fresh.

Cromatograma de gases de los gránulos de HDPE después del tratamiento Ir-Fresh.

Gracias a su diseño modular, el proceso Ir-Fresh puede utilizarse de forma continua en dos etapas, tanto para el triturado - antes del proceso de extrusión - como para el granceado - después del proceso de extrusión. Asimismo, también es posible integrar el Acondicionador IIr-Fresh como una única etapa del proceso en la cadena de producción, o hacerlo funcionar como una solución independiente de forma continua, así como discontinua.

El sistema presentado también es adecuado como solución de modernización para integrarlo en plantas existentes. En colaboración con el cliente, Kreyenborg desarrollará una solución -también en combinación con pruebas en plantas piloto- que se adapte mejor a las necesidades individuales de procesamiento del cliente.