Eficiencia alemana y la mejor tecnología de secado por infrarrojos, de mezclado y en transporte de sólidos

Redacción Interempresas05/10/2022

El reciclaje y la economía circular son los temas centrales que se abordarán en la K 2022, y también en el stand de Kreyenborg GmbH & Co. KG de Senden (Alemania). Además de las soluciones tradicionales para materiales a granel, que incluyen mezcladores y silos especiales para granulados y moliendas, la prioridad se dirigirá a las aplicaciones de última generación para soluciones de ingeniería de procesos, basadas en la tecnología de infrarrojos. Desarrollados originalmente para el precalentamiento, la cristalización y el secado de materiales reciclados y vírgenes, los tambores rotativos de infrarrojos personalizados e individuales están ahora disponibles para otras áreas de procesamiento en el reciclaje de plásticos. En particular, para la descontaminación de escamas de rPET en el contacto con alimentos (FDA/EFSA), Kreyenborg ha desarrollado el sistema IR-Clean, y a la vez se presentará, en el stand A27 del pabellón 9, el concepto IR-Fresh para la reducción de olores de los remolidos de HDPE o PP, como otra gran innovación para el sector del reciclaje de poliolefinas.

Los sistemas automatizados para la manipulación de materiales a granel han sido tradicionalmente una de las principales especialidades de Kreyenborg, firma representada por Coscollola. Como ejemplo, en el stand de la feria K se mostrará un mezclador de alta velocidad MBM de 500 litros. Esta mezcladora es ideal para mezclar con cuidado masterbatch, compuestos o granulados reforzados con fibra de vidrio. Con estas mezcladoras de alta velocidad, Kreyenborg satisface los exigentes requisitos de sus clientes para la homogeneización suave de granulados y remolidos con gran precisión de mezcla, además de ofrecer una capacidad de limpieza fácil y rápida. El cliente puede elegir entre un programa graduado con capacidades que van de 1 m³ a 40 m³ en diseño estándar y de acero inoxidable. Se pueden realizar diseños de plantas completas y automatizadas, desde el silo hasta la alimentación de material, el sistema de transporte y la mezcladora. El programa de mezcladoras se complementa con soluciones especiales de silo y dosificación para materiales de reciclaje ligeros y de mala fluidez, como fibras, copos o escamas.

La familia de productos de tambor rotativo de infrarrojos IRD está representada en el stand de la feria por el IRD de trabajo continuo, que muestra las posibilidades de ingeniería de procesos de esta tecnología excepcional. Consolidado desde hace muchos años en la extrusión directa en el reciclaje de PET, el IRD proporciona la base ideal en el proceso de extrusión para la cristalización y el secado de copos y gránulos de PET. Se consiguen tiempos de permanencia cortos con un consumo de energía simultáneamente bajo gracias al calentamiento rápido mediante el aporte de calor directo de los emisores de infrarrojos. Al mismo tiempo, la mezcla continua en el tambor giratorio también abre otras aplicaciones en el calentamiento y el secado, especialmente para los residuos del reciclado.

IR-Clean.

Presentado previamente en la K 2019 y desde entonces establecido con éxito en el mercado, para el procesamiento de reciclaje de grado alimentario de rPET es el IR-Clean. Alcanza los estándares de la FDA y la EFSA para el 100% de rPET en los envases alimentarios, lo que hace que el IR-Clean sea ideal como actualización para las líneas de láminas de PET o las líneas de reagrupación de PET, por citar sólo dos ejemplos. Su configuración a medida, el control del proceso selectivo y una unidad de control personalizada hacen del IR-Clean la unidad de secado y descontaminación ideal, sin tener que recurrir a la costosa tecnología de vacío.

Pero la descontaminación de alto nivel por conducción de calor y superficie también puede aplicarse en el reciclaje de HDPE y PP para reducir los olores y los compuestos orgánicos volátiles (COV). Con el concepto IR-Fresh, que integra de nuevo la tecnología de infrarrojos como técnica central, tanto los productos triturados antes como los granulados después del proceso de extrusión pueden tratarse de nuevo con tiempos de proceso reducidos para producir un reciclado de plástico de alta calidad. También en este caso se dispone de un concepto modular específico para la aplicación que incluye IR-Fresh y un acondicionador IR-Fresh.

La familia de equipos de tecnología de infrarrojos se completa con el IR-Batch de funcionamiento discontinuo. Al igual que los tambores rotativos de infrarrojos de funcionamiento continuo, el IR-Batch de funcionamiento discontinuo garantiza un tratamiento muy suave pero eficaz del material. Ya sea que los gránulos de plástico deban ser calentados, cristalizados, secados o recubiertos, el IR-Batch es muy flexible, versátil y fácil de limpiar. Debido a estas ventajas de diseño, el equipo que se expondrá está pensado como cristalizador para masterbatch de PET. Gracias a un control de temperatura muy preciso y ajustable individualmente, los gránulos pueden cristalizarse de forma suave pero segura. La entrada de calor a través de la luz infrarroja es instantánea, por lo que se habilitan tiempos de proceso cortos de sólo 15 a 20 minutos. Además de la cristalización de PET y PLA, con el IR-Batch también se pueden realizar otras aplicaciones exigentes: se pueden tratar polímeros técnicos como PEEK, PAI o PEI, al igual que materiales muy húmedos o que forman puentes, lo que significa que la gama de aplicaciones del IR-Batch comienza allí donde el secado convencional es limitado.

Para las pruebas individualizadas de los clientes, el Centro Técnico de Plásticos de Kreyenborg, situado en la sede de la empresa en Senden (Alemania), dispone de los equipos adecuados para realizar pruebas adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente.