Centrado continuo de la matriz del tubo para obtener un grosor de pared preciso con el máximo ahorro de material
Reducción de tiempo y costes en la producción de tubos de caucho
En comparación con las soluciones convencionales, los clientes se benefician de un importante ahorro de material al utilizar las matrices de tubos autocentrantes combinadas con un sistema de medición del grosor de las paredes. Independientemente de la velocidad de producción, el sistema controla y optimiza automáticamente el grosor de la pared del tubo y la concentricidad durante el proceso de extrusión. Así, el rango de tolerancia del grosor de la pared se reduce en 0,05 mm, lo que garantiza un ahorro de material de hasta el 2,5%. Debido a la reducción de material de entrada, la inversión se amortiza después de unas pocas semanas en la producción 24/7.
"Otro potencial de ahorro se encuentra en los tiempos de preparación de las líneas de extrusión de mangueras. En lugar de perder tiempo con los cambios de matrices, los ajustes o los procesos de arranque y parada, las extrusoras o líneas de extrusión equipadas con matrices autocentrantes para tubos alcanzan el modo de producción mucho más rápido, lo que ahorra tiempo para otras operaciones”, explica Gerard Nijman, global application & product owner Tire & Rubber de KraussMaffei, firma representada por Coscollola.
Extrusora con matriz de tubo autocentrante y sistema de rayos X posterior para detectar y corregir el grosor de las paredes y la concentricidad
Corrección automática de las variaciones del punto de ajuste
