Tecom organiza una jornada de puertas abiertas sobre materiales biocompostables y recuperados en Italia

Tecom, representada en España por Unisema, ha organizado una jornada de puertas abiertas en Italia para materiales biocompostables y recuperados mostrando una línea Coex de tres capas A-B-C-B-A con cabezal de 5 capas (tres extrusoras) 65/75/65. Con esta novedosa configuración, se obtiene mucha más resistencia y permite trabajar con más recuperado.

Datos de la jornada:

• Desde el 24 de mayo hasta el 1 de septiembre de 2021 en días laborables (agosto excluido) materiales bio-compostable
• Desde el 2 de septiembre hasta 8 de noviembre de 2021 en días laborables material 100% recuperado.

Detalles técnicos de la línea:

Línea de coextrusión de cinco capas alimentada por tres extrusoras para la estructura A-B-C-B-A dedicada para múltiples aplicaciones orientadas a la sostenibilidad ambiental y la economía circular. Estas nuevas soluciones se dedican principalmente al material biodegradable y compostable (para tratar de ampliar su aplicación en el mercado de envasado manteniendo la biodegradabilidad total y la compostabilidad del producto final), pero sobre todo al material reciclado (también gracias a la creciente demanda de nuevas aplicaciones).

La denominada COEX 65-75-65B /1900 IBC es una línea de coextrusión de cinco capas con una tabla de 1900 mm que consta de:

• No. 1 extrusora de capa central (C) con alimentación forzada con diámetro de tornillo de funcionamiento de 75 mm y relación L/D=30, motor de corriente alterna controlado por inversor digital y directamente acoplado al reductor.
• No. 1 extrusora de capas internas y externas (A - A) con alimentación forzada con diámetro de tornillo de funcionamiento de 65 mm y relación L/D=30, motor de corriente alterna controlado por inversor digital y directamente acoplado al reductor.
• No. 1 extrusora de capas externas internas e intermedias (B - B) con alimentación forzada con diámetro de tornillo de funcionamiento de 65 mm y relación L/D=30, motor de corriente alterna controlado por inversor digital y directamente acoplado al reductor.
• No. 3 cambia-filtro, tipo de cartucho, con gran superficie de filtrado.

-cabezal de coextrusión fijo de 5 capas, con sistema de alimentación lateral utilizando 5 dispensadores espirales. La nueva cabeza, diseñada con la ayuda del software de simulación de flujo, se caracteriza por el menor volumen de pasajes internos de los materiales, la baja presión de trabajo, la distribución homogénea de la capa y un menor tiempo de permanencia de los polímeros procesados.

Hilera instalada de 250 mm (gama de hilera con diámetro de 150 a 400 mm).

• Anillo de refrigeración K-Design con ventilador insonorizado, controlado por inversor para el control del flujo de aire. Serie encajes simple y doble. Enfriador de aire de la serie ABF.
• sistema de control automático de espesor K-Design con válvulas proporcionales, panel de control y control PCcool con software automático de gestión y regulación.
• unidad de arrastre oscilante 360°con barras divergentes horizontales, la rotación es controlada por inversor digital.
• alineador guía borde y tratamiento corona
• bobinadora de contacto RW5/1 de una sola estación, equipada con sistema de palanca de presión para un bobinado óptimo.
• equipos eléctricos de termorregulación y control, con instrumentación electrónica, indicador de presión y temperatura de masa de fusión, accionamientos digitales. Controles, termorregulación digital PID,
• programador de arranque con reloj semanal para calefacción con ahorro de energía, supervisión y gestión de alarmas integrados en un Siemens PLC. Todas las funciones son gestionadas y mostradas por un panel de operadores Siemens.
• sistema de dosificación y control de alimentación gravimétrico (seis componentes para el extrusor central y cuatro componentes para extrusores laterales).

Más información sobre el evento: unisema@unisema.net