En el proceso de regeneración se realiza una limpieza profesional de aceite, niveles de humedad y otras impurezas, asegurando que el balance de los refrigerantes regenerados sea idéntico al original

Daikin Chemical se encarga de la gestión de los refrigerantes durante todo su ciclo de vida: producción, uso en los equipos de climatización, venta y postventa, incluyendo su recuperación y tratamiento para poder reintroducirlos en el mercado

Durante estos últimos años y como consecuencia de la implementación del Reglamento Europeo sobre los gases fluorados de efecto invernadero, el mercado de los refrigerantes ha sufrido una cierta inestabilidad, dando lugar a una preocupación generalizada por la disponibilidad de ciertos refrigerantes con alto PCA a medio y largo plazo. En este contexto, Daikin, compañía líder del sector de la climatización, trabaja sin descanso para reducir la inestabilidad en el mercado de los refrigerantes, garantizando su disponibilidad en un futuro. Con ello, la compañía busca minimizar el impacto que pueda tener sobre el sector, apostando por una mayor concienciación medioambiental, sobre todo en las generaciones venideras.

En Daikin, la gestión de los distintos refrigerantes se realiza durante todo su ciclo de vida. Inicialmente en la producción y más tarde en el uso los equipos de climatización. Luego en la venta y postventa, hasta llegar a su recuperación y regeneración (asegurando el correcto funcionamiento) para poder reintroducirlos en el mercado.

Este mecanismo de recuperación de gases refrigerantes es la acción más importante que se debe llevar a cabo para cumplir con la regulación sobre los gases fluorados y lograr los objetivos climáticos establecidos por la Comisión Europea. Gracias a ello, Daikin contribuye no solo a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera, ayudando al medio ambiente, sino también garantizando que esos gases fluorados estén disponibles en un futuro, a medio y largo plazo.

Además, los profesionales de sector deben recordar la importancia de no liberar esos gases refrigerantes directamente a la atmósfera durante los trabajos de mantenimiento y/o reparación de los sistemas de climatización. Tras su recuperación, será el suministrador de gas habitual quien se encargue de gestionarlo adecuadamente para su correcto tratamiento.

A la hora de hablar de procesos de reciclaje y de regeneración del refrigerante, la principal diferencia entre ambos mecanismos es el control de calidad al que están sometidos. Cuando nos referimos a reciclaje, hablamos de una limpieza básica de aceite y otras impurezas, pero es un proceso que no está ligado a ningún procedimiento que tenga un certificado de tratamiento válido.

Sin embargo, en el proceso de regeneración se realiza una limpieza profesional de aceite, niveles de humedad y otras impurezas; asegurando que el balance de los refrigerantes regenerados sea idéntico al original, según los estándares de calidad.

Debido al creciente mercado ilegal de los últimos años, estos refrigerantes deben ir debidamente identificados y etiquetados para poder ser rastreables. Además, es importante que la adquisición de los mismos se realice a través de distribuidores de confianza.

Como mencionamos, los refrigerantes regenerados tienen la misma composición, propiedades y aplicaciones que los refrigerantes vírgenes, por lo que su uso no afectará al rendimiento ni a los equipos en los que se use.

De este modo, a través de una correcta recuperación y gestión de los gases refrigerantes, y con el uso de refrigerantes regenerados para los trabajos de mantenimiento de las máquinas, no solo contribuimos a reducir las emisiones a la atmósfera y el impacto medioambiental generado por nuestras actividades profesionales, sino también a la creación de prácticas de trabajo más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.