Moretto presenta el concepto 'Eficiencia 4.0' en Fakuma 2018

Desde hace casi 40 años, Moretto investiga, desarrolla y produce automatizaciones para la transformación de plásticos. Sus soluciones son el resultado de una continua inversión en innovación tecnológica. Se trata de máquinas eficientes y de bajo consumo energético, concebidas con los criterios de la Industria 4.0 y respetuosas con el medio ambiente.

Los procesos de inyección, extrusión y transformación PET presentan complejidades específicas y altos niveles de rendimiento, en los que la producción y la eficiencia energética desempeñan un papel clave. Para seguir siendo competitivos, los transformadores de plástico deben equiparse con plantas de alto rendimiento en términos de eficiencia energética y calidad del producto final.

Darán a conocer el nuevo control Mowis 3, el sistema de supervisión autoconfigurable integrado con programación de objetos intuitiva, desarrollado por Moretto para la conexión y control de toda la cadena de automatización en plantas de procesamiento de plásticos.

Mowis 3 supera las barreras de la supervisión tradicional al adaptarse a las necesidades y los objetivos cualitativos, productivos y de gestión de cada cliente. Es un software modular con una interfaz única, autoconfigurable y fácil de usar que permite la visualización inmediata del estado del sistema. Con Mowis 3, el control de proceso integrado se puede administrar fácilmente desde cualquier ubicación, en la planta o remotamente.

En Fakuma 2018, Moretto presentará su concepto 'Eficiencia 4.0', esencial para la fábrica del futuro. Para Moretto, significa una planta compuesta por maquinaria y soluciones avanzadas, conectadas e integradas entre sí por un sistema de supervisión que garantiza el control total del proceso.

Con una visión más amplia, Moretto pretende apoyar a los clientes al proporcionarles experiencia, tecnologías y servicios que satisfagan las necesidades del mercado global. En la fábrica 4.0, las máquinas se pueden gestionar de forma remota, pueden suministrar e intercambiar información, autoprogramarse y proporcionar informes de producción. Los datos obtenidos se utilizan para modificar los parámetros del proceso para controlar el rendimiento de las máquinas, optimizando así la eficiencia de toda la planta.

En Fakuma, en un stand de 230 metros cuadrados, Moretto ofrecerá una gama de productos que satisface todo el proceso de preparación del material plástico, desde su almacenamiento en los silos hasta la inyectora La gama también incluye tecnologías y máquinas, desarrolladas para garantizar niveles adecuados de deshumidificación, granulación y dosificación del polímero. Estas son las condiciones ideales para permitir que los procesadores obtengan un producto final de alta calidad.

Mostrará también la serie X Dry Air y una tolva OTX Pyrex transparente, que aseguran un rendimiento aún mayor al alcanzar valores de punto de rocío de hasta -70 °C.

Para las plantas de tolva múltiple, la mejor solución de secado es el revolucionario sistema Eureka Plus, "el sistema de secado de bajo consumo más avanzado disponible en el mercado para reducir el consumo de energía en un 56% en comparación con los sistemas de secado convencionales", indican. Eureka Plus consta de cuatro tecnologías patentadas por Moretto: el secador modular multicama de alto rendimiento X Max, el sistema dinámico de gestión del flujo de aire Flowmatik, las tolvas OTX yel dispositivo Moisture Meter Manager, que mide la humedad residual del polímero en línea y adapta las operaciones del sistema de secado.

Moisture Meter Manager es un dispositivo “inteligente", que dirige automáticamente el sistema de secado para ajustar sus parámetros de secado para que coincidan con los requisitos de secado, asegurando que el material se seque perfectamente con la mínima cantidad de energía. Con Moisture Meter Manager hablamos de ”secado a demanda” al apuntar a los niveles de humedad reales de la resina.

En Fakuma también se prestará gran atención a la fase de dosificación, con la presentación de DPK, la nueva unidad de dosificación de pérdida de peso compacta, adecuada para dosificación intermitente o continua de pequeñas cantidades de color o aditivos en un material base de flujo, que resuelve el problema de la sobredosis con un control extremadamente preciso. Gracias al exclusivo sistema de inmunidad a la vibración, el algoritmo de control de la máquina y la tolva extraíble de la unidad de dosificación, DPK logra una precisión de dosificación de hasta ± 0,03%, lo que permite a los procesadores evitar el gasto innecesario de aditivos costosos.

Entre las innovaciones de Moretto presentadas en Fakuma 2018, hay tres nuevos tipos de tolvas de mantenimiento, soluciones válidas para la contención de gránulos de plástico en las máquinas de transformación.

Las tolvas TM fabricadas en acero inoxidable y con una forma de cono característica garantizan un flujo óptimo de cualquier material. Se utilizan para el tratamiento de materiales calientes secos. Realizados en acero inoxidable, cuentan con aislamiento de doble pared con cono extraíble que evita la pérdida de calor al crear una constancia del proceso. Además mostrará los modelos TMC y TMK.

Otras soluciones que los visitantes podrán conocer son el software One Wire 6 de Moretto para controlar los colectores de distribución Dolphin, el control de velocidad Kruise Kontrol y las unidades de succión con filtro ciclónico; los nuevos enfriadores RC Mini, que heredan las características y el rendimiento de la serie superior de enfriadores de aire modulares RCV X Cooler; o los controladores de temperatura Te-Ko.