DimaSimma celebra 20 años de Intralogística con Aluminios Cortizo
A finales de 2004, José Manuel Cortizo firmó con DimaSimma el contrato para instalar el primer almacén automático en la planta de Padrón, de 24 metros de altura, para aproximadamente 3.000 cestas de extrusión para perfiles crudo, y un sistema de preparación de pedidos. Sin requerir nada más que un normal mantenimiento y la renovación de los componentes electrónicos que en estos 20 años se quedaron obsoletos, la máquina sigue trabajando a tres turnos.
Después de este primer proyecto, Aluminios Cortizo ha seguido apostando por la logística avanzada, confiando año tras año en la experiencia de la empresa italiana DimaSimma que, a lo largo de este tiempo, instaló una decena de transelevadores en plantas ubicadas en Padrón, Francia, Manzanares y Lleida.
En Padrón, después del éxito del primer almacén, DimaSimma instaló un sistema para almacenar 30.000 matrices, y otro almacén automático para 3.000 ubicaciones de perfiles de acabado, con un sistema de preparación de pedidos interconectado con alimentación a líneas de embalaje.
En 2017, para acompañar el crecimiento de la producción, se incrementó no solo la capacidad del almacén inicial de crudos, alcanzando así una capacidad de 4400 cestas, sino que se incrementó sobre todo la eficiencia de movimientos por medio de un segundo transelevador, una segunda preparación de pedidos y la carga automática de cestas al almacén por medio de un sistema aéreo ‘Albatros’.
Después de pocos años, el imparable crecimiento de la multinacional gallega exigía un ulterior incremento en el número de movimientos por hora. Por ello, en septiembre de 2024, DimaSimma agregó a la instalación un tercer transelevador y muelles especiales conectados directamente con dos líneas de lacado. Esta expansión, realizada sin interrumpir la producción de la fábrica, incluye también una estantería con capacidad de aprox. 600 cestas de perfiles, pero más que para el incremento de capacidad sirve para el incremento de eficiencia, ya que se trata de un pulmón de perfiles para lacar, lo que permite que el tercer transelevador esté exclusivamente al servicio de las líneas de lacado, mientras los otros dos transelevadores pueden optimizar sus movimientos para las preparaciones de pedidos.
Gracias a esta ulterior inversión en la automatización, Aluminios Cortizo podrá garantizar entregas más rápidas a sus clientes. Las ventajas no son solo de tipo económico-comercial. Para los trabajadores, la reducción de las tareas manuales y repetitivas contribuirá a una mayor ergonomía, mayor seguridad en el trabajo y mejor capacitación del personal en el manejo de sistemas automáticos.
