Un sellado vale más que mil reparaciones
Palacio de los Deportes en París.
¿Cómo proceder?
A menudo, en el contexto de una renovación, es obligatorio adaptarse a la situación teniendo en cuenta el entorno, los colores presentes en el edificio y los materiales que lo constituyen.
El primer paso es definir qué producto reemplazará a las juntas viejas. Actualmente hay dos tipos de juntas, las realizadas con selladores convencionales (con la utilización de fondo de junta) o las realizadas con cintas de espuma impregnada. Para ayudarte a elegir, no dudes en preguntar a nuestros profesionales en tremco illbruck, todos ellos enfocados a asesorar y a identificar las soluciones más eficaces durante la renovación de las juntas de expansión.
¿Cómo saber utilizar un buen producto?
Reponer y renovar las juntas de expansión no es tarea fácil y su resultado debe poder garantizarse alargo plazo. Para asegurarse de que las nuevas juntas funcionen durante años, hay que asegurarse de usar el producto correcto. illbruck realizará varias pruebas previas para garantizar la durabilidad del producto a lo largo del tiempo. Por ejemplo, podemos hacer pruebas UV, inmersión en agua para observar la reacción del producto frente al clima. Además, siempre en un proceso de optimización, podemos ofrecerle, si es necesario, pruebas de resistencia o rasgado.
Aplicar y eliminar
Una vez elegido el producto adecuado para el proyecto, debe preservarse la metodología para eliminar las uniones anteriores, generalmente por medios mecánicos. Cuando se retira el producto anterior, no hay que olvidar pensar en la recepción y la preparación de los soportes. Dependiendo de la naturaleza de los materiales, será necesario limpiarlos y desengrasarlos para garantizar la mejor adhesión posible a las nuevas juntas utilizando limpiadores e imprimaciones adecuadas.
¡Descubre a continuación este hermoso proyecto a través de este VÍDEO!
En illbruck, acompañamos a nuestros clientes ayudándoles a encontrar las soluciones más adecuadas en todas las situaciones. Sirva como ejemplo los trabajos de renovación de las juntas de la Cúpula del Palacio de Deportes en París realizada por la empresa EMERGENCE.
Construida en 1959, la Cúpula del Palacio de los Deportes de París es un edificio esencial del paisaje parisino. Un verdadero reto técnico y arquitectónico que consiste en 1.100 paneles de aluminio de forma geodésica que puede albergar hasta 4.600 espectadores y a muchos artistas legendarios (Beatles, Pink Floyd, Elton John, etc.).
Este edificio, que se diseñó y construyó con suficiente cuidado para resistir el paso de los años, define la estructura de su cúpula con unos grandes paneles de aluminio, conectados entre sí sin ningún tipo de soldadura, por lo que se requiere de uniones con un alto nivel de impermeabilidad y con un escaso mantenimiento por la dificultad de acceso.
En esta ocasión, los técnicos de illbruck propusieron un sellador híbrido, una nueva tecnología que permite garantizar una mayor durabilidad de las juntas, mucho más alta que las soluciones anteriores. La solución del sellador híbrido illbruck SP522, combina perfectamente las cualidades y prestaciones de un producto de poliuretano y una masilla.
El sellador elegido debía dar respuesta a todas las limitaciones, tanto atmosféricas y climáticas, como la compatibilidad con los distintos sustratos utilizados. El resultado fue conseguir un producto con una buena elasticidad y una resistencia a largo plazo, garantizando el mejor sellado posible. EMERGENCE, empresa especialista, desde hace 25 años, en trabajos acrobáticos, trabajó codo con codo con los expertos de illbruck para obtener los mejores resultados. Los empleados fueron entrenados para trabajar a gran altura y asesorados permanentemente sobre los distintos procesos y la aplicación del producto.
La prescripción de illbruck no solo pasó por proponer un producto, sino que se prefirió trabajar con un enfoque más global. Se estuvo involucrado desde el inicio del proyecto, aconsejando sobre la eliminación del sellador anterior, el saneamiento de las juntas y la aplicación de la imprimación.
