Proteger las bebidas sensibles y optimizar el coste de las líneas completas de embotellado en PET con soluciones de llenado en caliente

Sidel evidencia cómo los productores pueden manipular de forma segura bebidas sensibles y naturales como zumos, tés y bebidas deportivas. Sidel garantiza la seguridad de las bebidas a través de soluciones personalizadas para el envasado en PET que permiten una producción completa de máxima calidad, rentable y sostenible.

El crecimiento anual del mercado del 6% en el consumo de bebidas sensibles como zumos, néctares, bebidas sin gas, bebidas isotónicas y tés se traduce en significativas oportunidades de desarrollo de los negocios para los productores de bebidas de todo el mundo. La popularidad de las soluciones de envasado basadas en la tecnología de llenado en caliente en PET continúa aumentando en este sector. Sidel ofrece una solución completa para el llenado en caliente que amplía las posibilidades de envasado. Los ingenieros y diseñadores de la empresa, especializados en envasado, se dedican a crear botellas de PET atractivas y sostenibles que distinguen las bebidas en las estanterías del supermercado.

Línea completa.

Las soluciones de llenado en caliente en PET de Sidel ofrecen una producción fiable y segura. Con una visión holística del ciclo de producción y del desempeño de la línea, Sidel optimiza el tiempo de funcionamiento y los costos de operación. Sus soluciones, centradas en las características específicas de las bebidas envasadas de los clientes, utilizan los equipos y la capacidad de procesamiento de Tetra Pak Processing Systems para garantizar que los sistemas de procesamiento y llenado se combinen a la perfección para reducir los tiempos de paro de producción, el consumo y los costos.

Las soluciones de llenado en caliente de Sidel.

Gabriele Gatti, responsable de productos del área de llenado de Sidel, afirma: "Hoy en día, los jugos, las bebidas sin gas y los tés constituyen el segmento de más rápido crecimiento de la industria de las bebidas. El envasado en PET, que ya es el material preferido para el 40% de las bebidas de este tipo y sigue ganando popularidad, representa una alternativa atractiva y sostenible para las bebidas sensibles distribuidas a temperatura ambiente". Combinado con una producción aséptica o de llenado en caliente, el PET puede garantizar la seguridad de las bebidas durante toda su vida útil. En cuanto al llenado en caliente, la temperatura del proceso de calentamiento de las bebidas alcanza entre 80 y 92 °C, lo que es superior a la resistencia térmica normal de las botellas convencionales de PET. "Esto requiere un equipo y un envasado específicos para que el PET pueda soportar la temperatura de llenado en caliente. Desde el año 1986, cuando Sidel innovó con el proceso de soplado y estirado resistente al calor (HR, por sus siglas en inglés) para que las botellas de PET pudieran resistir estas elevadas temperaturas, la empresa ha impulsado la transformación del PET en la solución de envasado flexible en la que se ha convertido en la actualidad".

Válvulas.

Las capacidades de envasado globales de Sidel, incluido el diseño de botellas en PET, junto con su experiencia en la producción por llenado en caliente, brinda los recursos necesarios para fabricar botellas tan resistentes como atractivas. Actualmente, desde diseño de la preforma hasta el proceso de soplado, la empresa permite obtener botellas de PET HR de alta calidad. Sidel ha reducido significativamente el peso de las botellas HR al tiempo que ha mantenido su durabilidad y ha ampliado sus oportunidades de diseño.

Este último logro nace de la eliminación de los paneles de vacío, que antes eran un requerimiento del diseño para absorber las variaciones de volumen a las que se sometían las botellas HR y sus contenidos al pasar de las condiciones de calor a las de frío, así como de un novedoso y eficiente calentamiento eléctrico de los moldes y una distribución precisa del material. El resultado son formas de botella inconfundibles que se destacan en las estanterías de los supermercados y proporcionan siempre una excelente experiencia de consumo.

Sidel cuenta con 45 años de experiencia en el llenado en caliente.

La sopladora Sidel Matrix eHR, el último modelo de Sidel para la producción de botellas HR, añade una nueva dimensión a las soluciones de llenado en caliente de la empresa. Tradicionalmente, en la producción de botellas de PET para el llenado en caliente, se aplica el proceso de soplado y estirado resistente al calor una temperatura de entre 120 y 140 °C, que generalmente se alcanza en los circuitos de aceite caliente. Al utilizar electricidad en lugar de calentar el molde para el cuerpo de la botella de PET, la sopladora Sidel Matrix eHR brinda una mayor seguridad a los operadores, ya que evita los peligros asociados a las fugas de aceite, como las caídas de los operadores y la contaminación del producto. Se sitúan sondas directamente en el interior de cada coquilla de molde, con el fin de regular la temperatura lo más cerca posible de la botella de PET mientras esta se forma.

El proceso, que presenta una gran capacidad de reacción, calienta tres veces más rápido que el del aceite y proporciona de inmediato las temperaturas correctas desde las primeras botellas producidas. Ello da lugar a un proceso de soplado uniforme entre las estaciones de soplado, asegurando una alta calidad de botella y un rendimiento constante al llegar al consumidor, incluso a velocidades de hasta 2.000 botellas por hora y por molde.

En comparación con las sopladoras de Sidel que usan el calentamiento convencional con aceite, la combinación de este novedoso calentamiento eléctrico de los moldes con las tecnologías probadas de las sopladoras Sidel Matrix permite ahorros energéticos de hasta un 45%. El Sidel Matrix Ecoven puede aportar un ahorro adicional del 25% porque usa lámparas infrarrojas con cerámica en vez de reflectores metálicos. También puede disminuirse el consumo de aire en hasta un 45% implementando la opción AirEco2 de recuperación de aire de Sidel.

Para satisfacer las demandas de producción de las bebidas sensibles y naturales, la llenadora en caliente Sidel Matrix SF700 FM ofrece altos estándares de higiene y fiabilidad operativa durante el llenado. Puede utilizarse para una gran variedad de bebidas sensibles, con o sin pulpa. Las bebidas que contienen partículas de hasta 10 x 10 x 10 mm pueden manipularse asimismo con un llenado en dos etapas, y resulta adecuada para botellas de PET con una capacidad comprendida entre los 200 ml y los 3 litros.

Sus velocidades de producción oscilan entre 6.000 y 60.000 bph y cuenta con válvulas electrónicas de llenado equipadas con caudalímetros individuales para volúmenes de llenado precisos y un mínimo desperdicio del producto. Por otro lado, su sistema de llenado sin contacto, con una ausencia de contacto entre el cuello de la botella y la válvula de llenado, optimiza la seguridad del producto durante todo el proceso. Además, como integra lo mejor del soplado eléctrico HR y las tecnologías de llenado en caliente en un único entorno de producción controlada, la Sidel Matrix Combi de llenado en caliente prescinde del transporte y mantiene la higiene y la seguridad alimentaria.

Una vez envasado el producto y tapada la botella, la seguridad y la consistencia de la bebida se consiguen esterilizando el espacio de cabeza y la tapa con el esterilizador de tapas de Sidel, que controla el proceso inclinando la botella a un ángulo, temperatura y tiempo de contacto precisos. Esta etapa pone todas las superficies internas y el espacio de aire en contacto con la bebida caliente, lo que elimina los microorganismos y extiende la vida útil del producto. El sistema de enfriamiento de Sidel refrigera el producto al tiempo que evita la tensión térmica y preserva las propiedades organolépticas, el sabor y el color para una excelente experiencia de consumo. La configuración modular del enfriamiento puede actualizarse fácilmente para cumplir las necesidades de producción actuales y futuras. Además, la ingeniería avanzada hace posible el dimensionamiento exacto del enfriador, con un espacio ocupado un 20% menor y un consumo de agua reducido al mínimo frente a las soluciones clásicas. La integración de línea con Tetra Pak Processing Systems también puede generar un ahorro de energía de hasta un 45%, por ejemplo, mediante la recuperación de agua caliente del enfriador para el precalentamiento en el pasteurizador.

La firma ha instalado más de 1000 máquinas de envasado en caliente instaladas en todo el .mundo