Pabellón 3, stand D34

En Equiplast, que se celebrará en Barcelona del 30 de mayo al 2 de junio de 2023, Arburg (Pabellón P3/Nivel 0, Stand D34) se centrará en la eficiencia energética y productiva. La inyectora Allrounder 470 H celebra su estreno en España - con muchas innovaciones técnicas que sólo están disponibles en Arburg. La máquina híbrida ahorra energía, conserva recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable, e ideal para el sector de la e-movilidad, por ejemplo. Otra máquina expuesta será una Freeformer 300-3X para fabricación aditiva industrial.

“La movilidad eléctrica es un importante mercado de futuro, ya que varias plantas de automoción están buscando producir vehículos eléctricos en España”, informa Martin Cayre, director general de Arburg España, que también ve un gran potencial en varias fábricas de baterías. “Debido a los altos costes energéticos, estamos viendo un claro enfoque en la eficiencia energética y las máquinas con ejes eléctricos”.

La Allrounder 470 H híbrida sienta las bases de un nuevo tipo de tecnología de máquinas: especialmente ahorradora de energía y recursos, eficiente en la producción, fácil de usar y fiable.

Arburg presenta por primera vez en España la inyectora Allrounder 470 H híbrida. La máquina combina una unidad de cierre eléctrica, con una unidad de inyección hidráulica y las variantes de rendimiento 'Comfort', 'Premium' y 'Ultimate' de una forma aún más adaptada a sus necesidades, junto con una reducción de los costes de adquisición y funcionamiento y una huella de carbono significativamente menor. En opinión de Cayre, su eficiencia energética y su precisión, comparables a las de una máquina eléctrica, junto con su atractiva relación precio/prestaciones, son argumentos convincentes a su favor.

Los datos técnicos de la nueva serie híbrida hablan por sí solos: en comparación con una máquina hidráulica equivalente, la huella energética de la Allrounder 470 H es hasta un 50% menor. Dependiendo de la aplicación, esto puede ahorrar hasta 12.000 kilogramos de CO₂ al año. El nuevo concepto de gestión del aceite también ahorra recursos: Por un lado, se necesita alrededor de un 35% menos de aceite y, por otro, el calor residual de la máquina se utiliza para precalentar el aceite. La capacidad de agua de refrigeración necesaria también es entre un 50% y un 70% menor. La reducción de la duración del ciclo de secado en hasta un 33% se traduce en una mayor eficiencia de la producción.

Martin Cayre describe la aplicación en la Allrounder 470 H Comfort expuesta en la feria como un punto culminante para el sector de la e-movilidad, por ejemplo: “Este es un muy buen ejemplo de imanes utilizados en el sector de los vehículos eléctricos”. Se inyecta un material con alto contenido en hierro y se magnetiza en el molde. Para manipular las piezas se utiliza un sistema robotizado Multilift Select con una capacidad de carga de seis kilogramos. En un molde de 1+1 cavidades, se fabricarán una rueda dentada y una rueda polar alternativamente en las dos cavidades mediante el torneado de una PA6 con relleno magnético. La producción no requiere cambios ni secuencias no estándar. Cuando se cambia de producto, sólo se selecciona el segundo programa de inyección y molde almacenado y se conmuta la corredera del molde. El plástico relleno con el material magnetizable se polariza mientras sigue en el molde mediante imanes permanentes.

Martin Cayre, director general de Arburg España.

Para la fabricación aditiva industrial basada en granza, Arburg presenta en Equiplast un Freeformer 300-3X con tres unidades de descarga. La cartera de productos de ARBURGadditive también incluye una versión de alta temperatura con temperaturas de la cámara de fabricación de hasta 250 grados Celsius, un Freeformer 200-3X 'soft' con equipamiento especial para procesar materiales blandos, y el nuevo Freeformer 750-3X con una cámara de fabricación unas 2,5 veces mayor, con las mismas dimensiones externas. Los Freeformers incorporan un controlador Gestica optimizado para la fabricación aditiva en términos de estabilidad del proceso, calidad de las piezas y tiempo de construcción.

“Arburg ofrece un apoyo integral al cliente, desde el diseño y la automatización de las máquinas hasta la puesta en marcha y la optimización de los procesos, y también está a la vanguardia en lo que respecta a la sostenibilidad y la digitalización, por no hablar de la producción ecológica y eficiente”, afirma convencido Martin Cayre.