Indústries Fac, S.L. - Prensas para la industria cárnica
Industries Fac PR-1 y PR-2
Prensas: para jamón y paleta sin hueso en formato rectangular 2D
La necesidad de obtener productos uniformes es un requisito comercial imprescindible.
En el loncheado de jamón curado, es crucial contar con un formato preciso para minimizar al máximo las mermas generadas en la cortadora.
Tras el deshuesado de un jamón o paleta curada, es necesaria la conformación final de la pieza.
El exclusivo diseño del sistema de masaje y prensado cíclico con doble cilindro es esencial para lograr el mejor producto y conferir una presentación homogénea, con la posibilidad de diferentes formatos.
La prensa está preparada para efectuar el prensado por los tres lados.
Una vez deshuesado el jamón, se introduce en el molde rectangular de la prensa.
Al presionar simultáneamente dos pulsadores mediante funcionamiento hidráulico, se accionan un cilindro vertical y otro horizontal.
Estos comprimen el jamón contra el molde en ciclos secuenciales de presión y paro, permitiendo una compactación uniforme al distribuir el trabajo de las sucesivas prensadas por toda la pieza.
Al final del proceso, tras la apertura de la compuerta del molde, el pistón horizontal expulsa el producto terminado hacia una bandeja colectora.
En el loncheado de jamón curado, es crucial contar con un formato preciso para minimizar al máximo las mermas generadas en la cortadora.
Tras el deshuesado de un jamón o paleta curada, es necesaria la conformación final de la pieza.
El exclusivo diseño del sistema de masaje y prensado cíclico con doble cilindro es esencial para lograr el mejor producto y conferir una presentación homogénea, con la posibilidad de diferentes formatos.
La prensa está preparada para efectuar el prensado por los tres lados.
Una vez deshuesado el jamón, se introduce en el molde rectangular de la prensa.
Al presionar simultáneamente dos pulsadores mediante funcionamiento hidráulico, se accionan un cilindro vertical y otro horizontal.
Estos comprimen el jamón contra el molde en ciclos secuenciales de presión y paro, permitiendo una compactación uniforme al distribuir el trabajo de las sucesivas prensadas por toda la pieza.
Al final del proceso, tras la apertura de la compuerta del molde, el pistón horizontal expulsa el producto terminado hacia una bandeja colectora.
