Maquinaria Internacional 2006, S.L. - Equipos de corte por chorro de agua

Bajos costos de mantenimiento de la bomba y el cabezal:

Las máquinas de corte por chorro de agua Kimla están equipadas con una bomba de alta presión con un intensificador de presión y accesorios fabricados por la reconocida empresa estadounidense: AccusTream. Las bombas fabricadas por AccusTream son muy competitivas sobre todo con relación a los costos de mantenimiento más bajos del mercado. Vale la pena señalar que los costos de mantenimiento de algunos fabricantes son incluso 4 veces más altos. Esto es especialmente importante porque en un mercado tan competitivo como el de servicios de corte por chorro de agua, los costos operativos pueden determinar el éxito del proyecto y la competitividad de la empresa.

Ajuste de la cantidad de abrasivo en las máquinas de corte por chorro de agua:

Las máquinas de corte por chorro de agua Kimla están equipadas con reguladores para abrasivos Bajos costos de mantenimiento de la bomba y el cabezal con una cantidad ajustable del suministro del abrasivo de manera precisa al cabezal. Esto permite al cliente poder ajustar la cantidad de abrasivo en función del material que se corte en cada momento y emplear las condiciones específicas para cada aplicación.

Diseño compacto que ahorra espacio:

Las máquinas de corte por chorro de agua Kimla se caracterizan por un diseño extremadamente compacto, que requiere muy poco espacio y es fácil de usar. Las piezas que se encuentra en la parrilla de la mesa son accesibles para el operario desde los cuatro lados de la máquina, lo que permite al operario manipular el material libremente y recoger las piezas cortadas de forma rápida y sencilla.

Depósito abrasivo de 200 litros con sistema de tolva:

Los depósitos o tanques para abrasivos suministrados con las máquinas Kimla tienen una capacidad de 200 litros, lo que permite muchas horas de corte sin parar la máquina de corte por chorro de agua para rellenar el abrasivo. La tolva permite rellenar convenientemente el abrasivo mediante el uso de la válvula de hongo que se levanta automáticamente.

Regulación suave de la velocidad de corte:

La velocidad de corte durante el proceso de corte con máquinas de corte por chorro de agua depende del tipo de material, el grosor y la calidad que queremos lograr. En algunas máquinas no es posible elegir una velocidad de corte diferente a la establecida por el fabricante. Las máquinas Kimla permiten una regulación precisa de la velocidad de corte, lo que permite al operario ajustar la velocidad a los requisitos específicos de sus piezas.

Servodrives digitales de CA:

Las máquinas de corte por chorro de agua deben funcionar correctamente para realizar unas trayectorias precisas y con alta repetibilidad de la forma real de la pieza. Algunas compañías (incluidas las más conocidas a nivel mundial) usan motores paso a paso para el accionamiento de los ejes, que no tienen retroalimentación de posición y en caso de sobrecarga pueden «perder pasos» destruyendo la pieza a cortar transformando la posibilidad de obtener una pieza buena a pieza para chatarra. Las máquinas de corte por chorro de agua Kimla están equipadas con modernos servomotores de CA con control vectorial y retroalimentación de posición para controlar la posición del cabezal de forma continua.

Interpolador RTE:

La mayoría de los sistemas de control para máquinas CNC han tenido una estructura lógica similar a la de los reguladores de servoaccionamiento durante muchos años. Es una arquitectura en serie. La posición nominal del interpolador se compara con el valor medido y el desplazamiento se transmite a la posición de su salida. La salida del regulador de velocidad establece el par y el servoaccionamiento está al final. Este enfoque produce demoras o retrasos significativos al limitar la dinámica del ajuste. Las máquinas Kimla han sido equipadas con reguladores que establecen la posición, la velocidad, el par y el chorro de corte al mismo tiempo, lo que es posible gracias a una transmisión de datos muy rápida entre el interpolador y los servoaccionamientos utilizando Ethernet en tiempo real (RTE). Como resultado, la precisión dinámica de las máquinas ha aumentado significativamente. Esto es particularmente evidente a altas velocidades y formas complejas.

Corte con chorro de agua de baja presión:

Algunos materiales, como el vidrio, la piedra, la cerámica, son propensos a agrietarse y astillarse al cortarse. Por lo tanto, las máquinas Kimla han sido equipadas con la posibilidad de cortar a baja presión, lo que puede reducir la fuerza de impacto del chorro durante la perforación del material.

Software generador de trayectorias:

El control dinámico de la velocidad de funcionamiento en la máquina de corte por chorro de agua es extremadamente vital. La velocidad debería depender de la forma de la trayectoria. El software de las máquinas Kimla tiene la capacidad de generar trayectorias de herramientas automáticamente sobre la base de archivos dxf, archivos plt, etc…, y habilitar elementos de dibujo del editor incorporado. El módulo generador de trayectorias de herramientas genera automáticamente la trayectoria de herramienta teniendo en cuenta la dinámica de la velocidad y el diámetro del chorro de corte. Es extremadamente importante porque en muchas máquinas de corte por chorro de agua de otros fabricantes, particularmente las baratas (por ejemplo, las chinas), los fabricantes de las máquinas están tratando de usar sistemas de control de fábrica en sus máquinas, lo que obliga a cortar con velocidades más bajas. La eficiencia de esta solución es mucho menor que en el caso de las máquinas Kimla y otros fabricantes líderes de máquinas de corte por chorro de agua del mercado.

La posibilidad de actualizaciones:

Los controles de las máquinas CNC están envejeciendo (esencialmente) hasta diez veces más rápido que su mecánica debido al rápido desarrollo de la electrónica. El sistema de control CNC de una máquina de diez años a menudo parece tan arcaico como la mecánica de una máquina de un siglo de antigüedad. Por esa razón, hemos integrado el sistema de control con un módulo que permite actualizaciones posteriores del software del sistema de control. La compañía Kimla también ofrece la actualización y el intercambio de sistemas de control completos a precios muy competitivos para sus clientes habituales.

Diagnóstico avanzado - osciloscopio:

En el sistema de control CNC se ha integrado un módulo de diagnóstico que proporciona mantenimiento remoto y diagnóstico del sistema de control CNC, lo que simplifica y acelera significativamente la resolución de problemas de la máquina al cliente.

Rodamientos lineales con precarga:

Todas las máquinas Kimla tienen rodamientos lineales mediante el sistema de guías y patines con precarga. Esto asegura una alta rigidez de los rodamientos y su durabilidad se cuenta en decenas de miles de kilómetros.

Rejilla ajustable:

Durante los frecuentes intercambios de la rejilla, puede ocurrir que la precisión de las costillas duplicadas sea insuficiente. Por lo tanto, existe la posibilidad de un ajuste fino de la altura de la rejilla para mantener el espacio entre la boquilla inyectora y el material a cortar siempre dentro del rango óptimo.

Doble puerta sincrónica:

Debido a la gran dimensión en la anchura de la puerta, las máquinas Kimla siempre están equipadas con una unidad de puerta doble independiente en ambos lados de los servoaccionamientos, evitando así la torsión y la angulación de la puerta, como en el caso de unidades individuales.

Alta velocidad de corte y aceleraciones:

La mayoría de los usuarios de máquinas de corte por chorro de agua están convencidos de que estas máquinas de corte son lentas y no son capaces de realizar corte de chapa a alta velocidad. Sin embargo, la velocidad del desarrollo de la tecnología de corte por chorro de agua es lo suficientemente alta como para que necesite verificar esas afirmaciones. Los materiales delgados y relativamente blandos, como el aluminio, la cerámica, etc…, se pueden cortar mucho más rápido que hace unos años. Por esta razón, el límite de velocidad de corte a menudo no es el resultado de la tecnología de chorro de agua en sí, sino de las restricciones derivadas de las capacidades del sistema de control y las unidades en el desplazamiento de los ejes. Por lo tanto, las máquinas KIMLA están equipadas con soluciones que permiten alcanzar unas velocidades de corte de hasta 0,5 m / s. Esto ofrece al cliente la posibilidad de aumentar las condiciones y la eficiencia de corte de chapa especialmente en materiales metálicos con espesores delgados.

La construcción robusta de la bañera y de las estructuras autoportantes:

Los conceptos principales de los cuerpos geométricos de la máquina de corte por chorro de agua se dividen básicamente en soluciones monolíticas y aquellas en las que la bañera con una rejilla y el material no están conectados mecánicamente con el conjunto de posicionamiento del cabezal. Algunos fabricantes explican que la separación de la bañera del sistema de coordinación con un cabezal de corte es beneficiosa para el tratamiento, ya que no se transmiten las vibraciones indeseables. Sin embargo, si aparece alguna vibración, el cabezal de corte y el material de corte deben moverse juntos. Dicha solución se produce en la versión monolítica, en la que el sistema de coordinación está montado en la bañera. Entonces no hay movimiento relativo entre estos elementos, lo que afecta positivamente la precisión del mecanizado. Podemos ofrecer ambas soluciones, dependiendo de las preferencias de cada cliente, pero tendemos a la solución monolítica. Otro aspecto es un brazo de extensión o una compuerta, pero no hay duda de que la compuerta soportada en ambos lados con unidades independientes es una mejor solución y los fabricantes que principalmente han aplicado el brazo de extensión posteriormente se retiran de tales soluciones.

Panel de control CNC móvil:

Las máquinas Kimla están equipadas con un panel de control CNC móvil que se puede mover en el rango de unos pocos metros, lo que permite al operario de la máquina de corte por chorro de agua trabajar de forma cómoda con la máquina.

Bañera galvanizada en caliente:

La máquina de corte por chorro de agua es una inversión tecnológica de gran importancia para las empresas y, por lo tanto, este tipo de máquina tiene que funcionar durante muchos años de manera óptima para obtener el máximo rendimiento y rentabilidad. La arena y el agua dañarán incluso la pintura de mejor calidad y después de varios años de uso, las máquinas con sólo recubrimiento de pintura se ven muy viejas y están corroídas y abolladas. Nuestras máquinas están galvanizadas en caliente antes del recubrimiento, lo que garantiza una penetración profunda de zinc para permitir la protección contra la corrosión a largo plazo.

Acabado de acero inoxidable:

A pesar de la galvanización, hay elementos que son particularmente vulnerables a desgarros y daños. En tales casos, terminamos estos elementos con acero inoxidable que se ve estéticamente agradable y permanece en buenas condiciones incluso trabajando en condiciones extremas.

Todas las unidades protegidas contra el agua:

En las máquinas de corte por chorro de agua, el agua y la arena están en todas partes, lo que expone a todos los componentes de los sistemas de accionamiento de los ejes y los cojinetes lineales a posibles daños. En las máquinas de corte por chorro de agua Kimla todas las unidades están protegidas de la exposición directa a estos factores.

Bolsa de aire:

Las máquinas de corte por chorro de agua son ruidosas. La razón de la generación del ruido en estas máquinas es la corriente de agua en el aire. Incluso esta corta distancia (aproximadamente 2 mm) que está cubierta por el agua desde la boquilla hasta el material genera un ruido fuerte. Por lo tanto, las máquinas de corte por chorro de agua Kimla están equipadas con cámaras de desplazamiento (bolsa de aire) que permiten elevar el nivel de agua durante el tiempo de corte y luego bajarlo para eliminar el material. El proceso de elevar el nivel del agua dura varios segundos y proporciona más comodidad también al reducir las salpicaduras.

Sistema de refrigeración y enfriamiento externo independiente:

La bomba de la máquina de corte por chorro de agua está equipada con un sistema externo de enfriamiento - refrigeración de aceite que permite colocar el intercambiador de calor, fuera del edificio, lo que reduce los requisitos de espacio y también reduce el ruido dentro de la planta donde se realiza en corte de chapa.

4,1 litros / min a 50 HP y 4.150 bar.

La mayoría de las bombas son de 50 HP con una presión de 4.150 bar tiene un gasto de 3,8 litros. Gracias a la construcción moderna de la bomba, la empresa AccusTream ha alcanzado un gasto de 4,1 litros/ min.

Amplificador de presión moderno con juntas simétricas:

Las juntas de los cilindros de alta presión son los mismos en el lado activo y pasivo, lo que reduce el rango de componentes al reemplazar las juntas.

Cilindros sin rosca - pasadores

La mayoría de los amplificadores de presión tienen cilindros roscados que son caros y poco prácticos. A menudo se sinterizan, lo que lleva a la necesidad de reemplazar no solo los cilindros, sino también los elementos de los cuerpos que trabajan con ellos. Esto lleva a la multiplicación de los costos operativos. Las bombas AccusTream están equipadas con pasadores y cilindros sin rosca. En caso de daños, estos pasadores son muy baratos y fáciles de reemplazar.

Cilindros de mayor diámetro:

Los cilindros tienen una pared mucho más gruesa, lo que aumenta la vida útil del cilindro que, por lo tanto, tiene una mayor resistencia al desgaste.

Boquillas 0,36 mm y tubos 1,016 mm.

En las máquinas Kimla con bombas AccusTream 50 HP, se pueden utilizar boquillas de hasta 0,36 mm y tubos de mezcla de hasta 1,016 mm. Para las bombas más pequeñas, se pueden utilizar tubos de hasta 0,76 mm, lo que afecta directamente la reducción de la productividad.

Mesa hecha de tiras de acero galvanizado (sin plataforma de rejilla):

En las máquinas de corte por chorro de agua, el material a cortar se posiciona sobre una rejilla especial, debajo de la cual hay agua que disipa la energía del chorro de agua. Se corta el material, pero también se corta la rejilla. Con frecuencia, la rejilla de la plataforma se usa como rejilla en máquinas de chorro de agua. Desafortunadamente, debido a su pequeño grosor, se desgasta rápidamente y a menudo debe reemplazarse. Las máquinas corte por chorro de agua Kimla están equipadas con una rejilla de segmento que consiste en tiras de acero galvanizado, lo que garantiza una larga vida útil y la oportunidad de intercambiar costillas individuales.

Opciones básicas:

Kimla Streamcut 2111:

- Área de corte: 2.100 x 1.100 mm.

- Masa de agua en la bañera para el correcto funcionamiento: 4.500 kg.

- Recorrido eje Z: 200, 250, 300, mm., otros recorridos bajo pedido.

- Espesor máximo de corte: 200 mm.

- Tipo de bomba: bomba intensificadora con émbolos cerámicos (muy duradero).

- Potencia de la bomba: 37 kW (50 km) bomba AccuStream (Hypertherm) - the USA

- Presión máxima de la bomba: 4.150 bar.

- Sistema de expansión de presión de la bomba: seducir la presión en movimiento y después de apagar la bomba.

- Accionamiento del cabezal de corte por chorro de agua: servomotor con encoder digital AC.

- Accionamientos ejes X,Y: servomotor sin escobillas AC helicoidal sin backlash Güdel - Suiza

- Accionamiento eje Z: servomotor sin escobillas AC, con husillo de bolas.

- Velocidad máxima de los ejes: X,Y,Z: 54 m/min.

- Carga máxima en la mesa: 15 kN/m².

- Bañera: diseño multicámara 3D con una rigidez muy elevada.

- Resolución de posicionamiento: 0,001 mm.

- Tamaño del abrasivo (malla): 80 - 200.

- Depósito alimentador abrasivo: 300 kg.

- Sistema de alimentación del abrasivo: neumático.

Kimla Streamcut 3116:

- Área de corte: 3.100 x 1.600 mm.

- Masa de agua en la bañera para el correcto funcionamiento: 4.500 kg.

- Recorrido eje Z: 200, 250, 300, mm., otros recorridos bajo pedido.

- Espesor máximo de corte: 200 mm.

- Tipo de bomba: bomba intensificadora con émbolos cerámicos (muy duradero).

- Potencia de la bomba: 37 kW (50 km) bomba AccuStream (Hypertherm) - the USA

- Presión máxima de la bomba: 4.150 bar.

- Sistema de expansión de presión de la bomba: seducir la presión en movimiento y después de apagar la bomba.

- Accionamiento del cabezal de corte por chorro de agua: servomotor con encoder digital AC.

- Accionamientos ejes X,Y: servomotor sin escobillas AC helicoidal sin backlash Güdel - Suiza

- Accionamiento eje Z: servomotor sin escobillas AC, con husillo de bolas.

- Velocidad máxima de los ejes: X,Y,Z: 54 m/min.

- Carga máxima en la mesa: 15 kN/m².

- Bañera: diseño multicámara 3D con una rigidez muy elevada.

- Resolución de posicionamiento: 0,001 mm.

- Tamaño del abrasivo (malla): 80 - 200.

- Depósito alimentador abrasivo: 300 kg.

- Sistema de alimentación del abrasivo: neumático.

Kimla Streamcut 4121:

- Área de corte: 4.100 x 2.100 mm.

- Masa de agua en la bañera para el correcto funcionamiento: 9.800 kg.

- Recorrido eje Z: 200, 250, 300, mm., otros recorridos bajo pedido.

- Espesor máximo de corte: 200 mm.

- Tipo de bomba: bomba intensificadora con émbolos cerámicos (muy duradero).

- Potencia de la bomba: 37 kW (50 km) bomba AccuStream (Hypertherm) - the USA

- Presión máxima de la bomba: 4.150 bar.

- Sistema de expansión de presión de la bomba: seducir la presión en movimiento y después de apagar la bomba.

- Accionamiento del cabezal de corte por chorro de agua: servomotor con encoder digital AC.

- Accionamientos ejes X,Y: servomotor sin escobillas AC helicoidal sin backlash Güdel - Suiza

- Accionamiento eje Z: servomotor sin escobillas AC, con husillo de bolas.

- Velocidad máxima de los ejes: X,Y,Z: 54 m/min.

- Carga máxima en la mesa: 15 kN/m².

- Bañera: diseño multicámara 3D con una rigidez muy elevada.

- Resolución de posicionamiento: 0,001 mm.

- Tamaño del abrasivo (malla): 80 - 200.

- Depósito alimentador abrasivo: 300 kg.

- Sistema de alimentación del abrasivo: neumático.

Kimla Streamcut 6121:

- Área de corte: 6.100 x 2.100 mm.

- Masa de agua en la bañera para el correcto funcionamiento: 12.000 kg.

- Recorrido eje Z: 200, 250, 300, mm., otros recorridos bajo pedido.

- Espesor máximo de corte: 200 mm.

- Tipo de bomba: bomba intensificadora con émbolos cerámicos (muy duradero).

- Potencia de la bomba: 37 kW (50 km) bomba AccuStream (Hypertherm) - the USA

- Presión máxima de la bomba: 4.150 bar.

- Sistema de expansión de presión de la bomba: seducir la presión en movimiento y después de apagar la bomba.

- Accionamiento del cabezal de corte por chorro de agua: servomotor con encoder digital AC.

- Accionamientos ejes X,Y: servomotor sin escobillas AC helicoidal sin backlash Güdel - Suiza

- Accionamiento eje Z: servomotor sin escobillas AC, con husillo de bolas.

- Velocidad máxima de los ejes: X,Y,Z: 54 m/min.

- Carga máxima en la mesa: 15 kN/m².

- Bañera: diseño multicámara 3D con una rigidez muy elevada.

- Resolución de posicionamiento: 0,001 mm.

- Tamaño del abrasivo (malla): 80 - 200.

- Depósito alimentador abrasivo: 300 kg.

- Sistema de alimentación del abrasivo: neumático.