Lucha contra el aumento de los costes con sistemas de comprobación automática para soluciones de detección de metales

En un mundo que avanza rápidamente con la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje automático e incluso los coches voladores, la fabricación de alimentos sigue dependiendo, en gran medida, de las comprobaciones manuales para la detección de metales, específicamente para los equipos de formado, llenado y sellado verticales (VFFS). Es el caso de productos como aperitivos, dulces, fórmulas infantiles, harina a granel y polvos nutracéuticos. Sin embargo, las comprobaciones manuales tienen sus inconvenientes y se pueden mejorar con el sistema de comprobación automática (ATS).

La tecnología ATS automatiza el proceso de comprobación de los detectores de metales de caída vertical y complementa las comprobaciones manuales periódicas. Esta tecnología replica la sensibilidad de la línea central del detector, la parte menos sensible del detector de metales, lo que proporciona resultados uniformes y exactos en varios puntos de comprobación. Al calibrar el sistema para que coincida con el punto más débil del campo del detector, el ATS ofrece una medición fiable del rendimiento general del detector, abordando cualquier variación de sensibilidad. Las comprobaciones manuales suelen usar el “método de caída”, en el que las piezas de prueba se insertan manualmente en el flujo del producto. Aunque el ATS no sustituye por completo a las comprobaciones manuales, reduce significativamente la frecuencia de estas intervenciones manuales, lo que mejora la eficiencia y la productividad.

La implementación de la tecnología ATS en los sistemas de detección de metales ofrece una solución práctica a los retos de fabricación, como la seguridad operativa, la exactitud y la integridad del producto.

• Ahorro de costes 1: menos tiempo de comprobación

El ATS reduce los costes operativos al agilizar los procedimientos de comprobación. Al reducir los tiempos de comprobación a menos de 40 segundos, las empresas pueden beneficiarse de una mayor eficiencia y productividad. Esto se traduce en un ahorro significativo de tiempo y recursos, lo que permite a las empresas lograr un mayor rendimiento sin poner en peligro la seguridad ni la exactitud.

• Ahorro de costes 2: seguridad del operario

El ATS refuerza la seguridad de los operarios al minimizar la necesidad de que estos trabajen en alto o alcancen los equipos de producción. Esta mejora no solo protege a los trabajadores, sino que también reduce el riesgo de costosos accidentes. Por supuesto, el valor de la seguridad del operario no tiene precio.

• Ahorro de costes 3: reducción de los riesgos de retirada de productos

Con las comprobaciones no invasivas y automatizadas de ATS, se minimiza el riesgo de contaminación cruzada o defectos de productos que pueden dar lugar a costosas retiradas. Este enfoque basado en la precisión ayuda a mejorar la calidad y la uniformidad del producto, lo que reduce la probabilidad de que se produzcan retiradas al detectar problemas en una fase temprana del proceso de producción. Además, el mantenimiento de registros automático del sistema permite realizar un seguimiento de auditoría fiable, lo que mejora la conformidad y la trazabilidad de la seguridad alimentaria.

• Ahorro de costes 4: más exactitud y fiabilidad

La tecnología ATS ofrece una exactitud sin precedentes mediante el uso de sofisticados algoritmos para alinear la sensibilidad de la línea central con el borde de la abertura. Esto supone un rendimiento de detección uniforme en todo el producto, lo que elimina la variabilidad que a menudo se observa en otros métodos. La calibración automatizada del sistema mejora la fiabilidad, lo que reduce los errores, mejora la productividad y, en última instancia, contribuye al ahorro de costes al reducir el tiempo de inactividad y ayudar a asegurar una calidad uniforme del producto.

Piense en un fabricante de aperitivos típico del Reino Unido con 24 líneas de sistema de pesaje/embolsadora, cada una de las cuales funciona a 100 bolsas por minuto, 20 horas al día, 360 días al año. Actualmente, la instalación comprueba manualmente sus detectores de metales en la garganta cada dos horas, y cada prueba tarda tres minutos. Estas exhaustivas comprobaciones manuales dan lugar a un tiempo de inactividad de la producción significativo y a la pérdida de producto.

Al usar la tecnología ATS:

• Las comprobaciones se reducen a 30 segundos por comprobación.
• En lugar de perder 72 000 bolsas al día, la instalación solo pierde 12 000 bolsas. En un año, esto supone ahorrar más de 21 millones de bolsas.
• Las horas de operario necesarias para las comprobaciones se reducen de 4320 horas al año a solo 720 horas, lo que supone un ahorro de aproximadamente 54 000 £ al año.

Lo que esto muestra es simple: el ATS puede ayudar a reducir drásticamente los costes operativos, mejorar la productividad y proteger la calidad del producto.

Al adoptar la tecnología ATS en los sistemas de detección de metales, se obtiene una potente solución a los retos a los que se enfrentan los fabricantes de alimentos. El aumento de la seguridad, la exactitud y la productividad permite al ATS combatir el aumento de los costes al tiempo que mantiene la calidad del producto y la reputación de la marca. Esta tecnología permite a los fabricantes de alimentos pensar en el futuro, incluso en un mundo en el que los coches voladores pronto serán la norma.