Técnicas avanzadas de corte y envasado para pescado congelado

Antes de abordar los procesos de corte y envasado, es esencial destacar las cualidades que hacen del pescado congelado un alimento de alta calidad. Su frescura, sabor y textura se deben preservar para satisfacer las expectativas de los consumidores. La temperatura adecuada de almacenamiento, el manejo cuidadoso y el procesamiento rápido son factores clave para mantener estas cualidades.

Desde sus inicios en el año 2012 la compañía Astech Food Machinery se ha especializado en el proceso de corte del pescado congelado, ofreciendo distintas soluciones pare su serrado de una forma segura y automática.

Corte de filetes congelados

Los filetes de pescado congelado se pueden cortar de una forma rápida y segura con el sistema CC-5, estos son introducidos en una cinta transportadora y son cortados mediante 4 hojas de sierra separadas una distancia prefijada. Este sistema se suele utilizar para el corte de filetes de salmón, abadejo, merluza y bacalao. Se pueden obtener altas producciones de hasta 3.000 kg/h.

Corte de pescados o lomos a rodaja

Los pescados más grandes normalmente son cortados a rodajas, estas se pueden cortar a distancias prefijadas mediante la teconolgia que nos ofrece la gama de máquinas SRA. El producto es introducido a la zona de carga y la máquina lo corta de una forma totalmente automática y segura. Igualmente existe la variante de la máquina SRA-D, esta puede inclinar la hoja de la sierra consiguiendo un corte a grados, pudiendo aprovechar mejor las partes del animal con un diámetro inferior.

Corte de pescados o lomos a peso fijo

El corte de los lomos o pescados a peso fijo, es sumamente interesante a la hora de ofrecer el producto a restauración o lineales de supermercado, pudiendo ofrecer una relación precio unidad consumida. Para poder obtener dicho producto Astech dispone de la sierra automática PW-SAW, dicha máquina escanea la pieza y lo corta según los parámetros de peso y anchura prefijados. Esta herramienta es de gran útilidad a la hora de disminuir las mermas y conseguir aumentar el aprovechamiento del producto.

Corte en continuo de producto congelado

Algunos productos han de ser cortados transversalmente y en continuo, este sería el caso de las langostas.

Para el corte de dichos productos, se puede usar la gama de cortadoras en continuo CC-2, el producto se ha de introducir a la entrada de la máquina y este es cortado de un modo totalmente automático y en continuo.

En esta sección abordamos las soluciones de envasado del pescado congelado mediante termoformadora, concretamente las que nos ofrece la empresa Italiana Colimatic.

Colimatic, cuenta con una sólida trayectoria desde su fundación en 1973, es un líder en maquinaria de envasado. Su enfoque principal se centra en máquinas de envasado FFS (Forma-Rellena-Sella) y automatización. Tras la transición a la segunda generación, la empresa ha experimentado un crecimiento significativo tanto en tamaño como en reputación. Colimatic es uno de los cinco principales productores mundiales de líneas de envasado termoformado y tecnologías relacionadas. Además, lidera el mercado italiano y exporta a más de 60 países, con casi 5000 máquinas instaladas en el mercado global. La empresa es reconocida por su experiencia y tecnología de vanguardia, lo que la convierte en un socio confiable en tecnologías de envasado, impresión y automatización para las principales industrias alimentarias y médicas del mundo. Su experiencia y tecnología son fundamentales para garantizar la calidad y eficiencia en el envasado de pescado congelado, tema central de este artículo.

Principales tecnologías de envasado

En la industria del envasado de alimentos, la selección de la tecnología de envasado adecuada desempeña un papel fundamental en la preservación de la frescura, la calidad y la vida útil de los productos. En este artículo, exploraremos en detalle cuatro tecnologías esenciales: el envasado al vacío, el envasado con atmósfera modificada (MAP), el envasado skin y las máquinas termoformadoras. Cada una de estas tecnologías ofrece ventajas únicas y aplicaciones específicas que contribuyen significativamente a mantener la calidad de los alimentos envasados.

Las máquinas termoformadoras son elementos esenciales en el proceso de envasado. Funcionan mediante el proceso de termoformado, que comienza calentando una lámina de material termoplástico hasta que se vuelve maleable. Luego, esta lámina se moldea sobre un molde para adquirir la forma deseada, ya sea mediante succión o presión. Una vez que el envase está formado, se sella herméticamente en la parte superior.

Lo destacado de las máquinas termoformadoras es su versatilidad, ya que pueden producir envases de diferentes tamaños y formas, adaptándose a diversos tipos de productos. Además, este proceso permite la creación de envases personalizados que se ajustan perfectamente al producto, minimizando el desperdicio de material y maximizando la eficiencia del envasado.

La clave aquí radica en la protección de los alimentos, ya que el sellado hermético evita la contaminación y la pérdida de frescura. Al mismo tiempo, ofrece una excelente visibilidad del producto para los consumidores, lo que mejora la presentación en el mercado. Las máquinas termoformadoras desempeñan un papel vital en el envasado de alimentos al garantizar la calidad y la eficiencia en el proceso.

Tecnología de Envasado al Vacío

El envasado al vacío es un proceso que implica la eliminación del aire del paquete antes del sellado. Esto se logra mediante una máquina de envasado al vacío que extrae el aire, creando un entorno hermético alrededor del producto. A diferencia de otros métodos de envasado, no es necesario tener una lámina de cartón o plástico duro en la parte inferior del envase.

Para comprender mejor cómo funciona este proceso, es importante mencionar la participación de una máquina termoformadora. La máquina termoformadora calienta una lámina de material termoplástico, como el PVC, el PET o el PLA, hasta que se vuelve maleable. A continuación, esta lámina se coloca sobre un molde que tiene la forma deseada, y mediante succión o presión, adquiere la forma del producto. En el caso del envasado al vacío, se utiliza un molde especial diseñado para crear una cavidad alrededor del producto.

Una vez que la cavidad se ha formado, la máquina de envasado al vacío extrae el aire del interior, creando un vacío. Luego, se sella herméticamente la parte superior del envase, lo que mantiene el producto fresco y protegido de la oxidación y el crecimiento de microorganismos.

Las ventajas obtenidas son las siguientes:

• Mayor Vida Útil del Producto: La ausencia de oxígeno en el envase ralentiza significativamente el deterioro de los alimentos, lo que se traduce en una vida útil más larga.
• Prevención de la Oxidación y el Crecimiento de Microorganismos: El vacío reduce la oxidación de los alimentos y evita la proliferación de microorganismos que causan el deterioro.
• Conservación del Sabor y la Textura: Los productos envasados al vacío mantienen su sabor y textura naturales, lo que resulta en una experiencia de consumo más agradable.

Este método de envasado es especialmente eficaz para proteger la calidad de los alimentos y extender su vida útil sin la necesidad de utilizar materiales adicionales en los envases.

Dentro de las distintas técnicas de envasado con termoformadora es la que obtenemos unos precios de envase más reducidos.

Tecnología de Envasado MAP con Termoformadora

El envasado con atmósfera modificada (MAP) es una técnica que mejora la conservación de productos alimenticios al ajustar la composición gaseosa dentro del envase. Este proceso se lleva a cabo en colaboración con una máquina termoformadora, fundamental en la creación del envase.

Una vez que el envase se ha formado, se introduce el producto y se ajusta la atmósfera interna. En el envasado MAP, el aire es reemplazado por una mezcla de gases, generalmente nitrógeno y dióxido de carbono, que preserva la frescura del producto. Finalmente, se sella herméticamente el envase para mantener la composición gaseosa deseada.

Colimatic ofrece la posibilidad de realizar este tipo de envase mediante una base de papel. Obteniendo un producto más sostenible y reciclable.

Ventajas del Envasado MAP con Termoformadora:

• Prolongación de la Vida Útil: La modificación de la atmósfera interna retrasa la degradación de los alimentos, prolongando su vida útil.
• Mantenimiento de la Calidad: El control preciso de la atmósfera preserva la textura, el sabor y la apariencia de los alimentos.
• Reducción del Desperdicio: Al extender la vida útil, se reduce el desperdicio de alimentos, generando ahorro económico.

Tecnología de Envasado skin con Termoformadora

El envasado skin es una técnica de envasado que se destaca por su capacidad para mantener la frescura y la presentación de productos alimenticios. La colaboración con una máquina termoformadora es esencial en este proceso, ya que desempeña un papel fundamental en la creación del envase.

La máquina termoformadora opera calentando una lámina de material termoplástico, como PVC o PET, hasta que se vuelva maleable. Luego, esta lámina se coloca sobre un molde que define la forma del envase, utilizando succión para ajustarse de manera precisa al producto. Lo característico del envasado skin es que la lámina se adhiere de forma estrecha y hermética al producto, creando una especie de ‘piel’ que lo rodea por completo.

Una de las innovaciones más recientes en el envasado skin proviene de Colimatic. Han desarrollado un proyecto de envase que combina la eficiencia e higiene del proceso de termoformado con el aspecto de un envase realizado en bandejas preformadas. Este envase está compuesto en un 80% de celulosa reciclable y cuenta con figuras y logotipos personalizables sobre una película de cartón. Esto elimina los costos de almacenamiento y administración de cartones precortados. La bandeja está hecha de una bobina de cartón con la posibilidad de imprimir en ambos lados, permitiendo que el producto sobresalga hasta 50 mm. La máquina cuenta con un sistema de corte hidráulico que no genera fibras de cartón que puedan contaminar el producto. Este sistema es denominado Webskin

Ventajas del Envasado Skin con Termoformadora:

• Preservación de la Frescura y Presentación: La tecnología skin asegura que el producto se mantenga fresco y con una presentación atractiva.
• Mayor Protección durante el Transporte: La ‘piel’ que rodea el producto evita movimientos no deseados y protege contra daños.
• Mejora la Experiencia del Consumidor: La transparencia del envase skin permite a los consumidores ver el producto antes de comprarlo, generando confianza.
• Sostenibilidad: La incorporación de celulosa reciclable en el envase reduce su impacto ambiental.

Esta innovación de Colimatic en el envasado skin con base de celulosa reciclable ofrece una solución aún más sostenible y eficaz para la industria alimentaria, combinando lo mejor de ambas tecnologías para beneficio de los productores y consumidores.