Cómo puede transformar la tecnología digital las fábricas de alimentos y bebidas

Estas tecnologías, que incluyen el Internet de las Cosas (IoT), análisis de datos avanzados, la nube y sensores inteligentes, tienen el potencial de transformar de manera sostenible las fábricas de alimentos y bebidas. Ofrecen beneficios como la mejora en la calidad del producto, un consumo energético reducido y unos procesos optimizados. Cada vez más, es crucial utilizarlas para seguir siendo competitivos y satisfacer las preferencias siempre cambiantes de los clientes.

La industria de los alimentos y bebidas está pasando por una transformación digital. Desde las grandes corporaciones a marcas más pequeñas y ágiles, un número creciente de empresas del sector utilizan estas tecnologías para recopilar más datos sobre sus instalaciones. Utilizan esa información para transformar el entorno productivo y redefinir cómo interactúan sus trabajadores, procesos y activos en el nuevo entorno.

En el centro de la revolución digital están los datos. Los fabricantes pueden usar sensores inteligentes para recopilar datos en tiempo real sobre cómo están funcionando sus equipos, cuánta energía están utilizando y mucho más.

Estos sensores inteligentes envían los datos a un sistema informático que los analiza con técnicas de análisis y los combina con los datos históricos. Estos análisis ofrecen una valiosa información sobre cómo mejorar las operaciones, desde la eficacia general del equipo (OEE) a la gestión de datos energéticos.

Toda esta información se puede subir a la nube para acceder a ella desde cualquier lugar y utilizarla con más facilidad para realizar mejoras.

Puede utilizar un software como zenon para gestionar todos estos aspectos de la producción de alimentos y las bebidas. zenon, una plataforma de software estandarizada para la automatización industrial a la que puede añadir características y módulos según sea necesario, incluye HMI, Scada, sistemas soft PLC, alarmas, mensajes, informes y mucho más.

No explotar el potencial de estos datos podría significar no beneficiarse del ahorro de costes y otras mejoras. Además, como cada vez más empresas empiezan a utilizar estas tecnologías, resultan esenciales para evitar quedarse atrás.

La importancia de la tecnología digital en la industria de los alimentos y las bebidas se extiende a todas las partes del proceso de producción.

Suministro e integración de equipos: la tecnología digital puede integrar distintos tipos de equipos y sistemas en una fábrica y ayuda a crear un funcionamiento más homogéneo. También permite mejorar la eficacia general del equipo, reducir los tiempos de inactividad y mejorar el uso de los recursos.

Procesamiento de alimentos: el software adecuado también ayuda a optimizar las operaciones de procesamiento de los alimentos. Con la tecnología digital, los fabricantes pueden aumentar la productividad y la eficiencia, reducir enormemente el uso de energía y mejorar la calidad del producto.

Llenado y envasado: además de utilizar los datos para descubrir las mejoras potenciales en sus procesos de llenado y envasado, los fabricantes pueden combinar las líneas de envasado y producción para gestionar sus fábricas de manera mucho más eficiente. Se puede introducir la automatización para reducir los costes y aumentar la eficiencia. Utilizar el software correcto, con gran conectividad, le permite escalar rápidamente estas soluciones a toda la instalación.

La tecnología digital redefine la producción de alimentos y bebidas de distintas formas. Estas son algunas de las ventajas que le puede ofrecer:

1. Mejor calidad de los alimentos y las bebidas

En la industria de los alimentos y las bebidas, los productos deben cumplir normas y regulaciones de alta calidad para ser aptos para el consumo. Los fabricantes tienen que controlar sus procesos estrictamente. La tecnología digital también puede ayudar con el aseguramiento de la calidad e incluso hacer mejoras para reforzar la calidad de los alimentos y las bebidas en general.

Los datos son cruciales para el aseguramiento de la calidad. Con la tecnología digital, puede realizar el seguimiento de los distintos tipos de datos relacionados con su proceso de producción. Esto le permite detectar en tiempo real las variaciones en el proceso que pueden provocar problemas de calidad, permitiéndole corregirlos rápidamente, y pudiendo así ahorrar cantidades significativas de tiempo y dinero. Esto es especialmente importante en la producción de lotes, en la que los productos se fabrican en grupos y no de uno en uno.

Si se produce un error, puede utilizar los datos recopilados durante el proceso de producción para determinar la causa. Las soluciones avanzadas también le permiten grabar y reproducir sus procesos visualmente para solventar cualquier error de manera rápida y más precisa, ayudándole a evitar que el problema vuelva a producirse en el futuro.

Además, puede utilizar sus datos, así como la tecnología de análisis de datos, para encontrar formas de mejorar la calidad de sus productos y mantener el control preciso del proceso necesario para cumplir los estándares de calidad. Analizar los datos históricos puede revelar patrones sobre qué conduce a unos productos de mayor calidad, permitiéndole ajustar rápidamente sus procesos de producción e incluso de forma remota.

zenon le ayuda a recopilar datos relacionados con la calidad y a controlar sus procesos de manera precisa. Las herramientas Batch Control y Recipe Group Manager le ayudan a crear, gestionar y ejecutar las recetas, procesos de control y a analizar la producción. zenon pone a su disposición los informes de los lotes inmediatamente después de la producción, ayudándole a que el proceso de aseguramiento de la calidad sea más eficiente. La capacidad de zenon de integrarse fácilmente con otros sistemas ayuda a las empresas a supervisar y controlar sus procesos para mejorar la calidad.

2. Líneas de producción optimizadas

Mediante la tecnología digital, la gestión de líneas le ayuda a obtener una mayor visibilidad de sus líneas de producción y a conseguir un mayor control, permitiéndole realizar mejoras y lograr mejores resultados. Incluso si su línea consta de varios tipos de máquinas y equipos, puede integrarlos y ver sus datos en un solo sistema con una solución como zenon.

Esta conectividad hace que sea más fácil descubrir formas de optimizar sus líneas gradualmente. También le ayuda identificando rápidamente los cambios y problemas para que pueda responder a ellos y corregirlos.

Los datos que recopila también pueden servir para realizar análisis e informes que presentan los datos de una manera clara y facilitan la identificación de mejoras potenciales. Como los datos se recopilan en tiempo real, el equipo de producción puede ver la información sobre el lote actual, las alarmas y eventos a lo largo del proceso y corregir fallos. La herramienta Batch Control es perfecta para esta tarea.

Los procesos de producción generan cantidades significativas de datos que puede incluso almacenar en la nube. Este almacenamiento le permite combinar fácilmente datos de diferentes fuentes, acceder a ellos desde cualquier lugar y analizar tanto los datos recientes como los históricos con distintos fines.

Podría utilizar estos datos, por ejemplo, para el mantenimiento predictivo, que implica realizar un seguimiento de los equipos para determinar el momento ideal para realizar los trabajos de mantenimiento y las reparaciones. Esto ayuda a reducir los costes de mantenimiento, disminuir los periodos de inactividad y aumentar la productividad de sus líneas. También puede ayudar a mejorar el rendimiento general del equipo, la gestión de flujos de trabajo, la documentación y mucho más.

3. Funciones integradas y gestión de activos

La fabricación de alimentos y bebidas puede ser un proceso complicado que implica a distintos equipos, personas y tareas. Para mejorar el proceso, es útil tener una visión lo más integral posible. La tecnología digital puede ayudar a conseguir esta visión integral conectando los distintos sistemas implicados y juntar todos los datos en un solo lugar.

La tecnología digital le permite controlar y alterar los procesos sin tener que ir donde se encuentren físicamente las máquinas correspondientes. Con un sistema centralizado, puede ver todos los datos relevantes desde cualquier lugar y hacer ajustes remotamente.

Esta integración puede ayudarle a mejorar la gestión de los activos y a aumentar la eficacia general del equipo. Tener todos los datos disponibles en un solo lugar le ayuda a identificar más fácilmente los problemas que puedan estar reduciendo la eficacia.

También puede ser útil para evitar errores en la producción y tratar las emergencias. La integración de funciones, como las listas de alarmas, de eventos, las vistas de las cámaras, las tendencias y los indicadores clave de rendimiento, permite a los usuarios recibir información basada en roles en tiempo real si se produce un incidente. Esto le permite responder de manera rápida y eficaz aumentando la disponibilidad y productividad de los equipos.

La tecnología digital también le ayuda a lograr unos ciclos de vida útil de las máquinas más largos. Por ejemplo, Krombacher, una de las cerveceras privadas más grandes de Alemania, ha utilizado zenon y la solución K-Retrofit de KÖHL para ampliar los ciclos de vida útil de sus máquinas actualizándolas mediante software. La retrocompatibilidad de zenon con las aplicaciones permite una mayor flexibilidad a la hora de reemplazar el hardware y le permite ejecutar proyectos de zenon independientemente de los componentes de las máquinas.

Hacer actualizaciones utilizando software compatible, en vez de comprar nuevas máquinas, puede ahorrar a las empresas cantidades significativas de dinero, ofreciéndoles al mismo tiempo las ventajas de una actualización.

4. Consumo energético minimizado

La reducción del consumo de energía de una fábrica disminuye los costes y también ayuda a reducir el impacto ambiental, lo que podría incluso mejorar la reputación de la empresa. Esto puede conducir a un aumento de las ventas y las inversiones y también puede dar lugar a una mayor fidelidad tanto de los clientes como de los empleados.

El seguimiento de los datos energéticos puede revelar que ciertos procesos o equipos consumen una energía desproporcionada. También puede revelar picos inesperados en el uso de la energía, que típicamente indican un problema, como el mal funcionamiento de una máquina.

Hacer el seguimiento y análisis de los datos energéticos es una parte crucial de crear un sistema de gestión de la energía que cumpla con normas como la ISO 50001.

Con la tecnología digital, puede registrar automáticamente los datos energéticos, aumentando la precisión y eficiencia del registro de sus datos. También puede combinar estos datos con datos históricos. Esta información se puede utilizar para los paneles, listas de alarmas e informes.

Gracias a esta recopilación automática de datos, puede dedicarle más tiempo a hacer que sus instalaciones sean más eficientes energéticamente y menos tiempo a hacer seguimientos de datos manuales. Una estrategia digital, especialmente con una plataforma versátil como zenon, también le permite combinar más fácilmente los datos energéticos de sus distintos sistemas. Puede incluso hacer un seguimiento del consumo de varias fuentes de energía, desde la electricidad al gas pasando por el aire comprimido.

5. Mayor flexibilidad en la producción

La tecnología digital aumenta la flexibilidad con la que los productores pueden monitorizar y controlar el proceso de producción, dando rienda suelta a la creatividad y permitiendo tener una mayor variedad de productos, acelerando incluso el tiempo de comercialización.

Las cerveceras sirven de excelente ejemplo de esta capacidad de acción. Con una plataforma de automatización que opera con diferentes tipos de hardware y se integra fácilmente con sistemas existentes, tiene la libertad de usar nuevas tecnologías y probar nuevas ideas. Puede probar nuevas recetas de manera más rápida y con menos inversión en equipos. La tecnología digital también le ayuda a controlar los procesos de elaboración a medida más eficientemente, incluso con pequeños lotes de producción.

Con los sistemas de control de recetas basados en PLC, puede ser difícil poner en marcha nuevas recetas. zenon, sin embargo, se basa en la norma ISA-88 para el control de procesos de lotes. Esta configuración le permite utilizar los equipos de manera flexible para producir distintas cervezas en un mismo sistema. De esta forma, los maestros cerveceros pueden probar nuevas recetas sin necesidad de reprogramar los equipos.

Esta flexibilidad permite a las cerveceras actualizar de manera eficiente sus procesos y productos para estar al día con los cambios del mercado. Además de nuevos productos, zenon le permite introducir nuevos conceptos de mantenimiento, procesos de producción y funcionalidades. Muchas de las funcionalidades necesarias están directamente disponibles y listas para usar, facilitando una implementación más rápida.

Por supuesto, estas ventajas no son exclusivamente para las cerveceras, sino también para otros productores de alimentos y bebidas. Poder monitorizar y controlar el proceso de producción con una gran flexibilidad le permite producir una variedad más amplia de productos y probar nuevas ideas de manera más rápida y rentable.

La industria de los alimentos y las bebidas está pasando por una transformación en la que la tecnología digital desempeña un importante papel. Estas nuevas tecnologías no solo ofrecen numerosas ventajas a las empresas de alimentos y bebidas, también están cambiando las expectativas de la industria y de lo que se necesita para tener éxito.

Tener implementada la tecnología correcta es crucial para sacar el máximo provecho de la revolución digital. zenon de COPA-DATA es la solución ideal para los productores de alimentos y bebidas.

zenon le ayuda a reducir el consumo energético, a mejorar la calidad de los productos y a optimizar sus líneas de producción, integrar sus sistemas y aumentar la flexibilidad en sus procesos de producción. Puede utilizarla en casi todas las etapas de su proceso de producción y en operaciones más grandes, desde la producción al envasado, pasando por la gestión de la energía. También le permite implementar la automatización, el Internet de las Cosas Industrial (IIoT) y otras soluciones de la Industria 4.0.

La plataforma de software zenon está diseñada para ser fácil de usar y para integrarse con los equipos y sistemas existentes. Combina el registro de datos, el manejo de los equipos y la inteligencia empresarial en un único entorno y gestiona los datos de todas sus operaciones, permitiéndole sacar el máximo provecho a la información. Es flexible, escalable y muy segura, ayudándole a satisfacer las siempre cambiantes necesidades de los negocios de hoy en día.