La colaboración con DuPont Sustainable Solutions consiguió reducir la tasa de accidentes registrados en Nestlé Logistics en hasta un 86% desde 2014 a 2019
DSS ayuda a Nestlé Logistics a mejorar la seguridad a lo largo de toda su cadena de valor
Además de una investigación en profundidad acerca de las causas fundamentales de un desempeño en seguridad poco fiable, el objetivo se centró en desarrollar e implementar una estrategia que lograra el compromiso de los empleados de las empresas involucradas a todos los niveles de la jerarquía organizativa, buscando activamente mejorar la seguridad y la salud en el trabajo.
Sede de Nestlé en Frankfurt.
Esta iniciativa, que se centró en un objetivo común, englobó en último término a cinco compañías independientes en sus respectivas sedes centrales, así como a los cuatro centros de distribución (DC) pertenecientes a los socios estratégicos en logística, con un total de más de 550 empleados. En septiembre de 2014, DSS comenzó su evaluación, que cubría la gestión del proveedor/contratista de Nestlé Logistics en las sedes alemanas en Frankfurt y la cultura de la seguridad en los centros de distribución de Alemania en las ciudades de Lüdinghausen, Rangsdorf, Singen y Weiding. Durante la evaluación, se identificaron un cierto número de áreas como parte de la Hoja de Ruta de Seguridad desarrollada en 2015. Este proceso se completó en dos talleres sucesivos.
En paralelo, DSS apoyó a los socios para que formularan planes de desarrollo para cada sede, por ejemplo, estableciendo las metas principales y los planes de acción para ellas.
Para monitorizar el progreso, DSS llevó a cabo una segunda evaluación en el otoño de 2016, que se completó con una encuesta a los empleados. Las percepciones obtenidas con los puntos de vista internos y externos ayudaron a desarrollar aún más la iniciativa. Una evaluación similar se llevó a cabo en 2018 con el fin de producir parte de una evaluación amplia del conjunto del proyecto.
Mirándose al espejo
El resultado de la evaluación —una cultura de la seguridad promedio— confirmó los datos clave y explicó las volátiles prestaciones de seguridad que se destacaban antes. Según la base de datos global de DSS, todas las organizaciones implicadas completaron la evaluación con una puntuación de tan sólo 2,3 a 2,4 (sobre una máxima de 5 que ninguna compañía la ha logrado nunca) comparadas ambas con el promedio de esta industria y a la industria en general.
Con el fin de transmitir un compromiso claro, se llevaron a cabo las sugerencias de Quick Wins hechas por DSS, por ejemplo, involucrando más a los empleados en generar evaluaciones de riesgo o en las normas de seguridad y funcionamiento, así como el reconocimiento explícito y la recompensa a los empleados y equipos que alcanzaron hitos de seguridad. Nestlé premió también estos logros con bonus económicos que cada planta reinvierte en la iniciativa correspondiente.
Un objetivo común, distintas rutas
Nuevos conceptos de rutas o incluso un layout del almacén completamente revisado con algunos ejemplos. Estos cambios se hicieron no sólo en los centros de distribución, sino también en espacios públicos. En un caso, la compañía pudo reducir la velocidad máxima en las carreteras de acceso al centro de distribución con la ayuda del ayuntamiento para minimizar el riesgo de colisiones con los camiones incluso antes de que alcanzaran la sede. Los cruces de peatones también se rediseñaron y se reorganizaron. Una de las principales motivaciones del proceso de mejora continua fue el gran número de sugerencias e ideas de mejora de los empleados, que fueron rápidas y fáciles de implementar sin requerir inversiones significativas.
Aún así, el factor real de cambio fue la transformación en la sensibilización y el sentido de responsabilidad de los empleados, que se hizo notar por la gran cantidad de feedback recibido y la insistencia para que los empleados con más experiencia se adhieran a los estándares cuando se identifique que se están comportando de forma insegura. El análisis de situaciones de riesgo y cuasi accidente también promovieron una mayor reflexión y un aprendizaje colaborativo en los equipos, lo que hizo posible, en muchos casos, tomar medidas preventivas antes de que pudiera ocurrir un accidente.
Anclando la seguridad en la cultura de liderazgo
El compromiso firme de las personas en puestos de liderazgo fue fundamental para el éxito de la iniciativa, cuyas acciones o falta de ellas juegan un papel significativo, al ejercer una influencia no verbal en la cultura de la seguridad de cualquier empresa. Para reforzar este compromiso, se llevaron a cabo por parte de DSS, un cierto número de sesiones formativas para un grupo determinado de directores y ejecutivos en la sede central de Nestlé en Frankfurt y en otras sedes. Se abordaron temas como la identificación de acciones y condiciones no seguras, así como la consolidación teórica y práctica de comunicaciones y conversaciones de seguridad efectivas y otras áreas de responsabilidad de gestión, que conducen en último término, a la creación de planes de desarrollo personal.
Björn Stammer (responsable de Logística en Nestlé) recuerda las primeras entrevistas. “DSS lo gestionó con elegancia. Sin emitir juicios, hicieron un número de preguntas que me permitían reflexionar sobre mi propio comportamiento y su efecto sobre los empleados y la cultura de la seguridad. Enseguida, fue obvio que tenía que empezar por mí mismo, adaptar mi comportamiento y desarrollar mis conocimientos para ser creíble al defender la seguridad laboral. Los empleados poseen un sentido agudo al evaluar la sinceridad y la importancia de las iniciativas corporativas”.
Aunque la transformación de la cultura de gestión no fue fácil y continuada, ganó terreno gradualmente a lo largo de la iniciativa. Björn Stammer dice, “Ahora, abordo el tema de la seguridad con una mentalidad completamente distinta y me aseguro de ser mucho más visible en la planta. La alta dirección —tanto en Nestlé como en las compañías asociadas— está comprometido. Por ejemplo, en el pasado, solíamos llevar a cabo las investigaciones de los accidentes por el sistema de “Ir Ver Pensar Hacer” documentado por los empleados en la planta. Los consultores de DSS me preguntaron si realmente soy capaz de comprender de este modo, todo el contexto y, más concretamente, todos los acontecimientos, para prevenir un accidente similar en otra planta.
Comprobaciones de progreso
Así, todos los socios estaban claramente por encima de la media del sector de transporte, que es de 58. Los equipos habían hecho un progreso significativo en casi todos los aspectos de liderazgo, organización y procedimientos. En la Curva Bradley, este éxito se refleja en el gran paso que la organización había hecho, pasando de una cultura de dependencia a moverse en la dirección de responsabilidad personal e independencia.
Basándose en este análisis, DSS hizo más recomendaciones clave para dar nuevos pasos hacia una cultura de la seguridad más madura. Se incluía el establecimiento de objetivos de seguridad medibles para todo el mundo en puestos de liderazgo, formación regular para todos los empleados para que mejoraran sus conocimientos, la introducción de reuniones de feedback en todos los niveles de dirección y muchos más. Los partners logísticos centraron también su atención en asuntos como la seguridad del conductor, ergonomía y digitalización en el ámbito de la seguridad y salud.
Un cambio notable...
Stefan Lasner, director general del Grupo Dirks, dice que los empleados reportan con más asiduedad y dan más feedback. Susanne Pauli, directora de sucursal de Fiege, cree que “definitivamente, la iniciativa ha creado valor añadido. La concienciación de la seguridad ha aumentado tremendamente, también en la vida privada de las personas. Los empleados se fijan en riesgos que no habrían detectado antes. Recibimos un feedback muy positivo de nuestros empleados. Esta iniciativa es una señal de que los valoramos y de que la compañía no se centra sólo en la productividad.” Uwe Schmeetz, directora del área FMCG de GEODIS, dice, “Me complace enormemente ver participar a la gente. Con nuestras prestaciones de seguridad, nos hemos convertido en un faro en el ámbito de GEODIS.” Un punto de vista similar tiene Michael Vieth de Ansorge. “El ambiente laboral es mucho mejor. Los empleados no tienen la sensación de que los costes importan más que cualquier otra cosa. El feedback que recibimos ha crecido enormemente. Eso no quiere decir que hayan aumentado los riesgos, sino más bien que el equipo es más receptivo al identificar riesgos potenciales. Es un éxito fantástico.” Los empleados de Ansorge, por ejemplo, han notado un cambio significativo. “Cuando volví al trabajo tras un año enfermo, había cambiado mucho y se había avanzado en seguridad laboral y gran parte de lo que tuve que aprender tenía mucho sentido, ” dice un empleado. Otro comenta, “Vengo de una empresa donde hay mucha más presión. Por la tarde, solía estar agotado. Ahora, llego a casa sintiéndome bien por el nuevo equipo de manipulación de cargas.” Son plenamente conscientes de que su familia, sus actividades de ocio y ellos mismos sufrirían en caso de un accidente.
Los partners han podido observar otra consecuencia positiva de la iniciativa. Hay un contacto mucho más cercano entre los centros de distribución y la oficina central de Nestlé Logistics. Las llamadas habituales por Skype se complementan con reuniones de los partners en la planta cada seis meses. Es aquí donde comparten buenas prácticas, discuten los proyectos que se han introducido como parte de la iniciativa y comparten sus experiencias.
… que se refleja en las cifras clave
La iniciativa requirió una inversión considerable de tiempo, esfuerzo y dinero por parte de todos los participantes, pero la conclusión general es que mereció la pena. El director de un centro de distribución cuenta que contrató a un nuevo director de seguridad y que ahora mantienen dos reuniones de seguridad de media hora cada día. “Normalmente, eso habría tenido un impacto en la productividad, pero no es el caso, ” dice. “Incluso no se hace notar el salario del director de seguridad.” Gracias a la reducción de accidentes y de tiempo de trabajo perdido, el partner logístico espera que la iniciativa se habrá pagado por si misma en los cuatro años de su lanzamiento por los ahorros de costes directos e indirectos relacionados con los accidentes. Estas estimaciones pueden comprobarse fácilmente, usando por ejemplo el sistema de Seguro Social de Accidentes alemán, el DGUV, método que calcula el coste de los accidentes laborales y el absentismo relacionado.
La iniciativa “Hacemos de Nestlé un lugar seguro” se ha ampliado ahora a otras empresas de Nestlé e incluso a clientes, de los cuales Nestlé ha recibido un feedback muy positivo. Según informa Björn Stammer, hay mucho interés y ayuda a cimentar y promover las relaciones de trabajo. En último término, es también una buena señal que los empleados no piensen que su responsabilidad en la seguridad termina en la puerta de la compañía.
En la actualidad se llevan a cabo discusiones entre los partners y DSS para considerar un desarrollo más amplio del trabajo, teniendo en cuenta el papel central de las nuevas tecnologías, tales como la realidad virtual y el problema de la percepción y evaluación de riesgos.
Principales hitos del proyecto:
- Implicación de los partners para desarrollar una iniciativa conjunta con Nestlé en 2014.
- Estudio de los cuatro socios logísticos del centro de distribución y Nestlé, 550 empleados en total.
- Análisis de la documentación, visitas a planta y entrevistas por parte de DSS.
- Workshop interno de resultados en los 4 centros de distribución y Nestlé.
- Adaptación de la Hoja de Ruta de Seguridad con objetivos, en línea con los workshops de estrategia moderados por DSS.
- Revisión de los resultados (punto de vista interno y externo) tras 18 y 36 meses (en 2016 y 2018) con ajustes específicos de las hojas de ruta de seguridad de la compañía.