Ecodry permite el mínimo consumo de energía eléctrica y de agua

Con más de 40 años de experiencia en el proceso de enfriamiento para la transformación de plásticos, la firma italiana Frigel ha desarrollado el sistema de refrigeración “más eficiente, fiable y flexible del mercado”. Así lo aseguran en Coscollola Comercial, distribuidor de sus soluciones que, junto al CEP, congregó a clientes de toda España en el hotel Montanyà de la localidad barcelonesa de Seva. Los asistentes pudieron conocer la nueva tecnología Ecodry, la amplia gama de soluciones para la refrigeración de inyectoras y moldes de Frigel así como sus tecnología Microgel y Turbogel, que permiten reducir el tiempo de ciclo del proceso de inyección desde un 40 hasta un 90%.

Ángel Lozano, director del Centro Español de Plásticos dio a conocer a los asistentes las diferentes opciones que tienen las empresas para acogerse al programa de ayudas a la innovación y especialmente a las centradas en la Industria 4.0.

A continuación el equipo de Coscollola mostró a los asistentes la solución de refrigeración de Frigel que permite reducir los ciclos de producción, con el consiguiente ahorro energético que conlleva. Además, en numerosos casos, incluso han conseguido reducir el scrap por calidad de pieza. “En taponería de gran producción, en fabricación de cajas agrícolas y otro tipo de piezas rápidas, se han logrado mejoras de hasta el 20% en ciclo estable”, aseguran desde Coscollola, también representante de la la firma KraussMaffei.

Desde la firma representante en el mercado español de los productos de Frigel realizaron una comparativa de las diferentes opciones disponibles en el mercado frente al sistema Ecodry, que en todos los casos se presentaba como la mejor alternativa. Por ejemplo, frente a los chillers centralizados, presenta ventajas como la ausencia de consumo de agua y de contaminación de la misma, así como estabilidad de temperatura frente a las desventajas que presentan los chillers: un consumo muy elevado de energía, una gran inversión inicial, un alto coste de instalación, requiere de mantenimiento especializado y tiene un impacto medio ambiental (CF).

Según Antonio Muñoz, director comercial de Coscollola Comercial, las empresas buscan cada vez más un sistema de refrigeración que requiera un menor consumo energético. Para la refrigeración del aceite de las inyectoras la mejor solución actual es el empleo de aeroventiladores con sistema de cámara adiabática estanca, con un mínimo consumo de energía eléctrica y mínimo consumo de agua. Además, para moldes la solución más óptima son los equipos individuales, los TCU combinados de frío y calor. Este conjunto en Frigel se denomina Ecodrysystem.

Desde Coscollola Comercial se dio a conocer al detalle concepto Ecodry, es decir los aeroventiladores adiabáticos con cámara estanca 3DK. Están pensados para su funcionamiento modular y a cargas parciales de trabajo. Equipados con ventiladores Brusslesh individuales, son capaces de generar el intercambio térmico suficiente para la refrigeración de los aceites hidráulicos con un consumo energético mínimo.

Gracias al diseño de su cámara adiabática, único en el mercado, hace que el consumo de agua (en los momentos puntuales que se utiliza) sea también mínimo y sin agentes químicos contaminantes.

La técnica Ecodrystem de Frigel destaca sobre todo por ser un sistema que combina aeroventiladores adiabáticos y TCU individuales, pensados y concebidos concretamente para la industria del transformado de plástico. Al contrario de lo que ocurre con los refrigeradores convencionales, pensados principalmente para aplicaciones de climatización (grandes superficies, hoteles, cámaras frigoríficas, etc.)

Los gastos de funcionamiento son mínimos, el sistema permite el control de la temperatura de agua del flujo de cada proceso y permite la investigación y ajuste de los parámetros para el enfriamiento óptimo de cada molde.

El sistema incluye una interfaz de serie de comunicación con la máquina de proceso. Proporciona un gran ahorro de energía con la válvula de free-cooling instalada en cada unidad. Además, no se presentan problemas de mantenimiento derivados de la calidad del agua. De forma automática precalienta el molde y llena y vacía el agua del molde.

Víctor García de Coscollola fue el encargado de explicar cómo se define y dimensiona correctamente una instalación de frío. Presentó el software Ecoselect, un sistema de cálculo elaborado por Frigel que aporta datos muy precisos de consumos de agua y kW así como ahorros económicos y comparativas entre sistemas.

También presentó otras soluciones como una cámara térmica, que permite que los ingenieros puedan verificar in situ comportamientos tanto en circuitos de máquinas como moldes, verificar los valores Delta T de la instalación y recopilar información sobre el estado de los circuitos. Por su parte, Flow Ultrasonic Meted analiza el caudal y la velocidad del agua en el interior de la tubería y dio a conocer filtro de alta eficiencia que mejora el proceso de producción.

Antonio Muñoz habló de la optimización del enfriamiento de moldes y cómo Frigel propone soluciones para reducir los tiempos de ciclo, eficiencia en el enfriamiento del molde y mejoras en la calidad del producto final.

Jose Antonio González de Coscollola Comercial presentó la tecnología Microgel. Esta suministra el agua a la temperatura requerida +- 0,1 °C) para cada proceso sin variación gracias a que el agua refrigerada se genera cerca del punto de uso. Proporciona el agua con presión y caudal constantes, la bomba dedicada cerca del punto de uso elimina la caída de presión a lo largo del anillo principal de distribución. Reduce del consumo de energía por el bombeo de un 30 a un 40% menos, en comparación con sistemas centralizados.

Los enfriadores condensados por agua Microgel RCM-RCD están especialmente diseñados para el control individualizado del proceso. Se controlan por un microprocesador y cuentan con una válvula proporcional especial que mantiene la temperatura exacta y constante. Las unidades de Microgel están diseñadas para garantizar, regular y monitorizar el máximo caudal en el molde. Con un flujo turbulento dentro de los canales del molde se consigue una mejor transferencia de calor y uniformidad de la temperatura en el molde. Esto se traduce en tiempos de ciclo mucho más cortos y una mejora de la calidad de las piezas moldeadas. Un sistema integrado de free-cooling automático permite grandes ahorros de energía en los periodos en que se puede aprovechar la temperatura ambiente en el enfriamiento. Se encuentran disponibles en RCM, una sola zona o RCD, dos zonas.

Los enfriadores condensados por agua Microgel RCX están especialmente diseñados como una "revolución en el enfriamiento de la extrusora”. Los Microgel de la serie RCX son enfriadores compactos condensados por agua diseñados para el enfriamiento o control de temperatura de tinas con agua a presión atmosférica en diferentes aplicaciones industriales, principalmente para la extrusión de materiales plásticos.

Por su parte, la serie RCP es ideal para preformas de PET. Los enfriadores compactos condensados por agua de alta capacidad suministran agua a alta presión y generoso caudal. Son especialmente apropiados para el sector del packaging en general. Equipan condensador con intercambiador multitubular para trabajos de circuito cerrados, como agua procedentes de torres de refrigeración de circuito abierto.

Permite un control perfecto del proceso de enfriamiento, gracias a: capacidad de proporcionar agua al proceso con caudal elevado y constante: capacidad de reducir al mínimo la diferencia de temperatura entre el agua del circuito centralizado y el agua de proceso enviada al molde.