La soldadura MAG aumenta la rentabilidad en la construcción de depósitos y tuberías

Además de los procesos de soldadura TIG manual y TIG con aportación de hilo frio, la soldadura MAG es cada vez más utilizada en la fabricación de tuberías, equipos y depósitos. Hanser Gastechnik GmbH utiliza esta tecnología de unión versátil para la fabricación de sus productos así como para soluciones especiales. La fuente de potencia Fronius TPS/i MIG/MAG es el producto elegido, y utilizado junto con sus manipuladores.

“La mayoría de los clientes se quedan muy asombrados cuando ven por primera vez los cordones de soldadura conseguidos con el proceso MAG”, explica Roland Hanser, hijo del fundador y director general de la empresa austriaca Hanser Gastechnik GmbH. “No pueden creer que un cordón de soldadura tan limpio haya sido producido manualmente utilizando un gas de protección en lugar de con un proceso automatizado”.

Sus soldadores utilizan la TPS/i para realizar soldaduras longitudinales y circunferenciales para depósitos cilíndricos que no necesitan cumplir requisitos de presión específicos. La pieza pre-punteada se traslada a la posición de soldadura óptima utilizando unidades de rotación por control remoto. Hanser opta por combinar la soldadura MAG con una mesa eléctrica giratoria al soldar tuberías de refrigeración o calefacción, como por ejemplo, soldar una brida en una tubería.

El director general de Hanser, destaca la mayor velocidad de soldadura como una de las principales ventajas del proceso MAG frente al TIG. “Para un tubo DN 50, el efecto no es muy pronunciado”, admite Roland Hanser. “Pero es totalmente diferente con un tubo de acero DN 300, donde son necesarias dos o tres capas para realizar un cordón: el soldador con un proceso MAG puede realizarlo en menos de 8 minutos, mientras que con TIG puede necesitar hasta 2 horas”. Si hay que producir 100 cordones en una planta, el beneficio económico de producirlos a ese ritmo, puede llegar a ser increíble.

La experiencia de los últimos meses ha demostrado a los directivos de Hanser que el proceso MAG es mucho más rentable para la producción de tuberías que pueden soldarse en posición PA (con manipulador, si fuera necesario) y con un diámetro de unos 80 mm o más. Hanser sigue utilizando el proceso TIG o TIG con aportación de hilo frío para cordones de soldadura fuera de posición y para la soldadura de tuberías de menor tamaño que DN 80, así como para componentes que tienen que cumplir requisitos de presión más altos.

El empleado de Hanser, Markus Pirchmoser, un ingeniero mecánico preparado y cualificado, está convencido de que la fuente de potencia TPS/i es la más rentable y eficiente para la soldadura MAG: “Las nuevas características Pulse Multi Control y Low Spatter Control, además de conseguir mejoras como la longitud de arco y el estabilizador de penetración, permiten a los soldadores con poca experiencia lograr resultados que hubieran requerido años de experiencia con una fuente de potencia convencional”. Características especiales, como LSC Root (Low Spatter Control Root), ayudan a encontrar rápidamente los parámetros correctos. Así, incluso la unión de una brida soldada a una tubería con un grosor de 2 mm no supone un problema para la TPS/i.

Las funciones como el estabilizador de penetración facilitan la tarea del usuario durante el proceso de soldadura. La utilización de la innovadora función de control de velocidad del hilo en la TPS/i, compensa las fluctuaciones de stickout cuando la antorcha de soldadura no puede mantenerse en la altura ideal.

La calidad del cordón de soldadura está garantizada, casi independientemente de la habilidad del soldador, algo que impresiona a expertos como Markus Pirchmoser. “Lo realmente increíble es que sabemos que siempre vamos a obtener cordones de soldadura sin proyecciones”. En consecuencia, la cantidad de retrabajo requerida en Hanser es muy baja.

El director general de Hanser está convencido que el diseño modular y la facilidad de uso de esta fuente de potencia también contribuyen en los altos niveles de rentabilidad: “Muchos fabricantes diseñan uniones de carcasas atornilladas mientras que Fronius ofrece diseños modulares”. Así se eliminan posibles errores de contacto y fugas, y tampoco son necesarias herramientas de montaje y desmontaje para los equipos. Otro aspecto que destaca Roland Hanser es la rapidez en el suministro de piezas de recambio que Fronius garantiza y el apoyo en formación que Fronius ofrece para nuevas aplicaciones y técnicas. “Una fuente de potencia Fronius no es sólo una herramienta eficaz; El usuario tiene acceso inmediato a los conocimientos técnicos necesarios para cada proceso”, expresa Markus Pirchmoser.

Roland Hanser no tiene ninguna duda: “Para nosotros, Fronius es y seguirá siendo el mejor socio en todos los aspectos de tecnología de soldadura. La colaboración con Fronius nos permite aumentar la rentabilidad y el nivel de conocimientos técnicos de nuestra empresa rápidamente. Esto significa que estamos preparados para realizar las tares actuales, pero también las del futuro”.