37 CONTROL DE CALIDAD “Ahora tenemos mejores tiempos de producción en las máquinas de fresado”. Ruben Björkman, supervisor de herramientas y matrices en VCBC Olofström el que se obtiene con el LAS-XL. Pero con el Absolute Tracker AT960 ofreciendo un gran número de soluciones de escaneo compatibles, el equipo solo requirió invertir en un escáner de gran dinamismo para satisfacer esta necesidad. Con el Leica T-Scan 5 es posible inspeccionar el área de moldes del mecanizado por fresado y cualquier prensa de prueba y compararlo con cualquier CAD para analizar la precisión. Este es un proceso mucho más rápido de lo que se podía lograr anteriormente, el cual reduce considerablemente el ir y venir en la generación de prototipos repetidos al llevar la pieza fabricada en línea con diseño con menos iteraciones de prototipos. “La herramienta se envía a producción para el estampado de la primera pieza, ” comenta Johanna Persson, del departamento de calidad. “La pieza se escanea para determinar si es correcta, y de no ser así, es necesario descubrir la causa. El tracker y el escáner nos facilitan la identificación del problema – con estos datos de escaneo es posible observar mucho más en las etapas iniciales y no es necesaria la reconstrucción”. También es posible aplicar el escáner más adelante en la línea de producción, tanto para comprobar la precisión de la pieza como para el mantenimiento de la herramienta. Las piezas se llevan periódicamente al equipo de herramientas y matrices para efectuar una inspección de calidad con facilidad con un rápido escaneo con el T-Scan 5. Mientras que otro equipo es responsable del mantenimiento de las herramientas en curso, ahora confían en el nuevo equipo de herramientas y matrices al diagnosticar problemas – unmecanizado que ya ha estado en la línea de producción y no genera piezas satisfactorias se puede inspeccionar rápidamente en el taller gracias a la portabilidad del Absolute Tracker y del T-Scan 5. Esta rápida identificación de las causas de los defectos de la fabricación constituye un ahorro clave de tiempo al compararla con una solución de inspección que está sujeta al área de calidad, particularmente cuando se aplica en piezas que son difíciles de transportar como las herramientas de chapa de automoción. Esta capacidad de cambiar entre escáneres con diferentes capacidades y de aplicar estos sistemas a una amplia gama de aplicaciones de inspección, fue una de las principales ventajas que impulsaron al equipo de herramientas y matrices en Olofström a invertir en un sistema Absolute Tracker. “Revisamos una gran cantidad de sistemas de escaneo y la flexibilidad de uso para varios objetivos, que era lo principal para nosotros”, explica Håkan Nilsson, arquitecto jefe de TI, RnD y adquisiciones en Volvo Group. El equipo de herramientas y matrices pudo usar el Absolute Tracker AT960 para la alineación inicial de sumáquina prensadora de grandes dimensiones. Este proceso único resultó sumamente sencillo con el uso del tracker y los reflectores y la función de orientación con la gravedad del AT960. APRENDIZAJE A PARTIR DE LA EXPERIENCIA Después de recibir el tracker y el sistema de escáneres, el equipo estaba listo y trabajando con solo un poco de ayuda del equipo de asistencia técnica de Hexagon. “El Absolute Tracker es ampliamente conocido en Volvo, Ha estado en Volvo durante mucho tiempo, por lo que ya se contaba con experiencia con la unidad”, comenta Fredrik Sjöberg, ingeniero de construcción de prototipos en Volvo Car. “Hexagon apoyó con capacitación básica, pero desde el principio realmente ya sabíamos lo que hacíamos. Ya teníamos un escáner manual, con PolyWorks, y este era tan solo un sistema nuevo, pero el concepto ya era familiar”. Los nuevos miembros del equipo han comenzado a usar el equipo con facilidad usando solo recursos de capacitación internos. El sistema resulta tan sencillo de usar que el equipo no ve la necesidad de un sistema de formación codificado —solo requieren demostrar, y los principiantes aprenden sobre la marcha, siempre trabajando en paralelo con otros usuarios experimentados para supervisión y consejos—. EL FUTURO DE LA MEDICIÓN El equipo de herramientas y matrices en el centro de Volvo Car Body Components enOlofströmha quedado muy impresionado con la implementación de sus nuevos sistemas de escáneres Hexagon, y ya están en curso las negociaciones para la introducción demás equipos demedición avanzada en el departamento. Trabajan con un gran número de MMCs grandes en el área de calidad y conocen el potencial para actualizar con sistemas automatizados y programables para una amplia variedad de sus aplicaciones. Desde escáneres con luz estructurada hasta sistemas robóticos alimentados por un Absolute Tracker, definitivamente cuentan con una gran variedad de opciones para continuar mejorando la productividad con Hexagon. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx