107 2 0 2 3 - 5 www.interempresas.net DE CONTROLADORES DE NIVEL DE SÓLIDOS CONOZCA la GAMA’65 de FILSA FILSA pone a su disposición la gama más amplia de controladores de sólidos con certificado de calidad que le ayudarán a detectar el nivel, evitar paradas técnicas y/o pérdidas de materia prima. Además, puede añadir a su equipamiento la válvula de control de llenado VCLQV, el controlador de sobre-presión KP y la válvula de sobre-presión/depresión VPN, evitará daños en el silo y/o filtros durante el llenado a presión y disfrutará de una instalación segura y duradera. Tel.+34 93 570 46 01 www.filsa.es filsa@filsa.es DESDE 1957 A SU LADO
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Revista bimestral DL B 6526-2019 ISSN Revista: 2604-1197 ISSN Digital: 2604-1200 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_quimica@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira | Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Directora área de Eventos y Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4.º Piso, Gabinete 4 - 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Socio Institucional de la Asociación Nacional de Químicos de España Directora: Mar Cañas Coordinadora editorial: Nerea Gorriti Coordinadora comercial: Jordina Ambrós SUMARIO ACTUALIDAD 4 La industria química aborda la mayor transformación de su historia 8 SUSCHEM ESPAÑA Y MATERPLAT ANALIZAN EL FUTURO QUE PLANTEA EL MARCO EUROPEO SEGURO Y SOSTENIBLE DESDE EL DISEÑO 12 Entrevista a Teresa Rasero, presidenta de Feique 14 Europa se blinda con el arancel al carbono 17 LA CE PROPONE UN MARCO EUROPEO DE EVALUACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y MATERIALES SEGUROS Y SOSTENIBLES DESDE EL DISEÑO 18 ENTREVISTA A Mª AURORA BENAIGES, PRESIDENTA DE LA SOCIEDAD ESPAÑOLA DE QUÍMICOS COSMÉTICOS (SEQC) 24 Achema 2024: Dando forma al futuro de las industrias de procesos 26 Entrevista a Rosa María y Alex Lleal, consejeros delegados de Lleal 30 Messer inaugura su nueva planta de producción en Vila-seca 34 Cepsa promueve la producción de biometano a partir de residuos agrícolas y ganaderos 36 Oxidación: un método eficaz para reducir microcontaminantes 38 60 años de Busch Vacuum Solutions 40 Ciencia y tecnología se dan la mano en Paint&Coatings 2023 42 José Luis Zaragozano, sales & account manager de Paint & Coatings 43 Entrevista a Raúl Caracena, responsable de Materiales para Condiciones Extremas de Tecnalia 46 Entrevista a Rosa Mª Pérez Campos, responsable del Área de Materiales y Productos de Aidimme 48 Sarai Otaola, responsable del Laboratorio de Calibración, y Haritz Elexpuru, CEO de Neurtek 50 ¿Alguien quiere poner a prueba su olfato? 52 Biesterfeld Plastic, un partner en el segmento de la movilidad 54 Secado por pulverización, el secreto está en la boquilla... todo el proceso depende de ella 57 Deplan: 30 años de soluciones ambientales 60 ABB, primera empresa del mundo en ofrecer motores de eficiencia ultra premium IE5 en entornos explosivos 62 ESCAPARATE 64 DIRECTORIO DE EMPRESAS 66 4 64 66
4 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El Congreso Nacional de la Distribución Química (CNDQ) celebra su 11 edición El CNDQ es el punto de encuentro anual del sector de la distribución química organizado por AECQ – Asociación Española del Comercio Químico. Se trata de un sector con importante presencia dentro de la industria española: facturó más de 18.000 millones de euros a lo largo de 2021. El Congreso es el foro de debate de referencia para todos aquellos distribuidores químicos y aquellas empresas de la cadena de valor de la distribución química. Para esta edición de 2023, el Congreso tiene por lema ’Química inteligente para un futuro sostenible’ y desarrolla dos debates de máximo interés en el sector: uno sobre cómo afectará la digitalización y la Inteligencia Artificial en la distribución química y un segundo debate para escuchar la voz de los SCRAP una vez iniciada su singladura. El programa del congreso incluirá ponencias y mesa de debate a lo largo de la mañana que se irán combinando con pausas en las que los asistentes podrán hacer networking. La jornada arranca el 21 de noviembre a las 9:30 horas con un mensaje de bienvenida del presidente de la asociación, Joan Tortosa. Presentado el documento de buenas prácticas para el almacenamiento de productos químicos peligrosos El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, INSST, organismo científico-técnico del Ministerio de Trabajo y Economía Social, celebró el pasado 28 de septiembre la Jornada Técnica ‘Presentación del documento: Buenas Prácticas para el almacenamiento de productos químicos peligrosos’. Una actualización técnica y normativa del documento que aborda cómo gestionar los riesgos para la seguridad y la salud asociados con los almacenamientos de agentes químicos peligrosos en el lugar de trabajo, incluyendo las actividades de transporte, almacenamiento y manipulación en empresas de cualquier tamaño y actividad. El almacenamiento de productos químicos peligrosos está presente, fuera del sector industrial, en multitud de sectores y actividades profesionales tan dispares como laboratorios, peluquerías, talleres mecánicos, hospitales, etc. GOBIERNO MINISTERIO DE ESPAÑA DE TRABAJO Y ECONOMÍA SOCIAL Buenas prácticas para el almacenamiento de productos químicos peligrosos DOCUMENTOS DIVULGATIVOS
5 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Nace ‘Micro’ la primera web que mapea los estudios de microplásticos españoles La Asociación Hombre y Territorio (HyT) en colaboración con el Proyecto Libera, de SEO/ BirdLife en alianza con Ecoembes, han presentado en Huelva ’Micro’, la primera web que muestra los diferentes proyectos y sus resultados asociados a estudios de microplásticos en España. Para su desarrollo, se ha contado con diferentes universidades, centros de investigación y organizaciones ambientales que analizan este problema que, aunque invisible, se localiza ya en prácticamente todos los ecosistemas y entornos. Para ello, HyT ha generado una herramienta de uso público con acceso a datos, puntos de muestreo, tablas y resultados, con formatos gráficos y descargables. Dixquímics celebra su 25 aniversario en el Port de Tarragona Dixquímics, la asociación que gestiona la infraestructura de tuberías de Distribució per Xarxa de Productes Químics , ha celebrado el 25 aniversario de su puesta en marcha. En el acto, que ha tenido lugar en las instalaciones de Dixquímics, en el Port de Tarragona, más de 120 invitados han realizado un viaje simbólico en metro, conducido por el periodista Helder Moya. Diversas autoridades, representantes de la sociedad y personas vinculadas al rack han sido entrevistadas en una estación de metro simulada. El Rack Dixquímics, que cuenta con más de 4.700 metros de longitud y tres pisos de tuberías, garantiza el transporte bidireccional de sustancias químicas de forma segura y sostenible desde el Puerto de Tarragona hasta el Clúster petroquímico. Nace la Asociación Española del Amoniaco Renovable (AEAR) Este año ha comenzado su actividad la Asociación Española del Amoniaco Renovable (AEAR) cuyo objetivo es contribuir a la transición energética, promoviendo diferentes acciones que fomenten toda la cadena de valor del amoníaco renovable. Con una producción mundial anual de 185 millones de toneladas (Mt), el amoniaco (NH3) es uno de los productos químicos en mayor volumen producido, contribuyendo al 1% de las emisiones de efecto invernadero mundial debido a su producción no renovable (Fuente: Hydrogen Europe Association). Este amoniaco se utiliza en un 70% para la producción de fertilizantes, imprescindibles para mantener la producción agraria que requiere la actual demografía del planeta. El resto de la producción actual de amoníaco se utiliza como materia prima química en múltiples aplicaciones (plásticos, productos de limpieza, explosivos, textiles, etc.).
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El FIE concluye con soluciones reales El Foro de Industria y Energía (FIE2023) ha concluido su segunda edición con una apuesta unánime de todos sus ponentes a favor de reforzar el tejido industrial de Catalunya, si bien con base en las energías renovables para “poder conjugar la reindustrialización con la necesaria transición energética”, según explica el director del certamen, Albert Concepción. El encuentro, que ha celebrado en DFactory de la Zona Franca de Barcelona, ha planteado desde diversos ángulos todos los escenarios posibles para el futuro inmediato y a medio plazo de la industria catalana, con el resultado de que tanto instituciones públicas como expertos académicos y el mundo empresarial se han mostrado a favor de “defender la permanencia y consolidación del tejido industrial como pilar de la economía catalana, e incluso su crecimiento en la media de lo posible”. BEC, galardonado por su cartel de Pumps&Valves UFI, Asociación Global de la Industria Ferial, ha dado a conocer recientemente los ganadores de la XXV edición del Concurso Internacional de Carteles de Ferias, que organiza con la Feria Internacional de Plovdiv, en Bulgaria. En la categoría segunda, ’Promoción de la industria ferial sobre el valor de los encuentros en directo en la recuperación postpandemia’, Pumps&Valves 2023, Feria Internacional de Sistemas de Bombas, Válvulas y Equipamiento para Procesos Industriales, ha obtenido el segundo premio con un diseño creado en torno a diferentes válvulas y tuberías que asumen la forma de corazón para poner de manifiesto la importancia del factor humano en la industria avanzada y en la industria ferial, la industria de los encuentros por excelencia. La creatividad ha sido diseñada por la agencia Trupp para la quinta edición del evento, celebrada el pasado mes de junio en Bilbao Exhibition Centre. El cartel ganador del primer premio ha sido ”PharmaLytica”, presentado por Informa Markets India. Además, entre las entidades que han participado y cuyos trabajos han sido reconocidos se encuentran Comexposium Paris, GL Events Shangai, Ifema Madrid, la Feria de Belgrado y Messe Dusseldorf India Pvt Ltd. Más información sobre el concurso y los carteles premiados en: www.ufi.org/awards/international-fair-poster-competition/.
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Vanzetti Engineering presenta una nueva bomba criogénica de la serie Artika La serie Artika ha sido diseñada para satisfacer todas las necesidades de repostaje de GNL, gracias a los distintos modelos disponibles con diferentes caudales y presiones. Las bombas criogénicas sumergibles para GNL de la serie están disponibles en configuraciones de una o varias etapas (2, 3, 4 ó 6). Están diseñadas para funcionar sumergidas en un criostato o tanque criogénico, y son adecuadas tanto para uso continuo como discontinuo, por ejemplo, en las estaciones de servicio de GNL para el sector de la automoción. También incorporan un inductor helicoidal para minimizar la NPSH (altura neta de aspiración) y un motor integrado para su uso con un inversor VFD. Sin piezas sujetas a desgaste y con lubricación continua por GNL, requieren poco mantenimiento. Un centenar de especialistas en Charplast Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha clausurado su Seminario Internacional de Caracterización de Plásticos, Charplast, tras dos intensas jornadas que han reunido a un centenar de especialistas a nivel internacional de la industria de los plásticos que han puesto sobre la mesa las técnicas analíticas más innovadoras y las investigaciones en curso a nivel de caracterización que permitirán seguir avanzando en los próximos años hacia unos materiales plásticos cada vez más seguros, fiables y sostenibles. Durante la jornada del jueves 28, un primer bloque expuso las técnicas más avanzadas en caracterización y cómo estas se han ido adaptando a las necesidades de un contexto cambiante como el actual a nivel regulatorio, incluyendo el análisis de material reciclado y de nanomateriales. Fue de la mano de profesionales de Polymer Analytical, Das Nano, Nane y Aimplas. El resto de la jornada dedicó dos bloques completos a analizar el papel que la caracterización juega en el reciclado de plásticos, tanto en la determinación de la calidad y seguridad de los productos que contienen material postconsumo como en la acreditación de la reciclabilidad, el contenido en reciclado de los productos plásticos e incluso la condición de reutilizable. También se puso sobre la mesa el fin de vida de los bioplásticos y la casuística específica de los acabados del cuero en el caso concreto de la industria del calzado. Todo ello gracias a la participación de profesionales de entidades como Albis, ICTP-CSIC, Cadel Recycling Lab, Plastics Recyclers Europe, Aidimme, Inescop y Aimplas. Bomba criogenica Artika 400. Jornada Charplast.
8 TENDENCIAS SEGÚN UN ESTUDIO DE DECHEMA, EN EUROPA SE NECESITARÍA CASI UN 50% MÁS DE ELECTRICIDAD QUE LA DISPONIBLE ACTUALMENTE EN EUROPA LA INDUSTRIA QUÍMICA ABORDA LA MAYOR TRANSFORMACIÓN DE SU HISTORIA Es una empresa gigantesca: La mayoría de los países quieren alcanzar la neutralidad climática en 2050, y con ellos las empresas de la industria química. Dado que, por un lado, produce energía de forma intensiva y, por otro, no puede prescindir del carbono, a la industria química le está resultando especialmente difícil descarbonizarse. Pero esto no hace sino espolear aún más a los investigadores e ingenieros del sector. Armin Scheuermann, ingeniero químico y periodista especializado independiente El tiempo apremia y el presupuesto es limitado. Lo que se aplica a casi todos los ámbitos de la vida también se aplica en particular a las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero. 196 naciones ya acordaron en París en 2015 limitar el calentamiento global por debajo de los 2 °C y, a ser posible, no superar siquiera los 1,5 °C. Los investigadores del clima han calculado lo que se necesita para lograrlo, no solo en términos porcentuales, sino también en cifras absolutas: en 2018, el presupuesto de emisiones del gas de efecto invernadero dióxido de carbono era todavía de 800 gigatoneladas. Según las estimaciones del Instituto de Potsdam para la Investigación del Impacto Climático, esta era la cantidad máxima de CO2 que la comunidad mundial podía liberar a la atmósfera terrestre en ese momento sin poner en peligro el objetivo de +1,8 °C. Pero el tiempo corre: Dado que entre 2018 y 2022 también se utilizaron combustibles fósiles, el presupuesto se ha reducido una media de 36,4 Gt al año desde entonces, lo que significa que quedan 618 gigatoneladas a partir de 2023. Por ello, los mayores emisores han fijado objetivos concretos: China, con una cuota del 32,9% de las emisiones mundiales anuales de CO2 (2021), y Rusia (5,1%) quieren ser climáticamente neutras en 2060, Estados Unidos (12,6%) y Europa (7,3%) ya en 2050, India (7,0%) sólo en 2070 y las naciones químicas Japón (2,9%) y Corea del Sur (1,7%) en 2050. Pero un simple cálculo aproximado lo demuestra: Las emisiones deben disminuir mucho antes para cumplir el presupuesto. Si las emisiones de dióxido de carbono no disminuyen, el presupuesto de emisiones ya se habrá agotado en 2040.
9 TENDENCIAS LA INDUSTRIA QUÍMICA, BAJO LA PRESIÓN DE LA DESCARBONIZACIÓN La industria química tiene un papel importante que desempeñar aquí: por un lado, porque es responsable de alrededor del 5% de las emisiones de CO2 y, por otro, porque la industria química, con sus productos, tiene la clave de la mayoría de las tecnologías para una economía climáticamente neutra. Esto se debe a que las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria química tienen dos causas: La producción de energía (aproximadamente el 60%) y las reacciones químicas (40 %). Los objetivos climáticos que se han fijado las empresas químicas no sólo están motivados por el altruismo. Mientras tanto, los inversores ejercen una gran presión sobre ellas: cada vez son más los fondos financieros que sólo invierten en empresas que toman medidas para reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero. Y el hecho de que las mayores empresas químicas hayan elegido su propio objetivo temporal de neutralidad climática en consonancia con los objetivos nacionales de sus sedes no es casualidad: Si se incumple el objetivo, existe la amenaza de multas y prohibiciones de explotación. Un vistazo a los planes de las mayores empresas químicas demuestra que la industria está a la altura del desafío. Las grandes empresas occidentales quieren operar de forma neutra para el clima a más tardar en 2050 y se han fijado hitos. La empresa química alemana BASF quiere sustituir todos los combustibles fósiles por electricidad procedente de fuentes renovables para 2030. La estadounidense Dow se centra en los ciclos de los materiales y planea utilizar residuos plásticos y materias primas alternativas de aquí a 2030 para producir después 3 millones de toneladas anuales de productos reciclables. Exxonmobil Chemicals prevé emitir de aquí a 2030 entre un 20 y un 30% menos de gases de efecto invernadero que en 2016. Los planes de otras grandes empresas químicas son aún más ambiciosos: el grupo petroquímico británico Ineos quiere reducir sus emisiones en un tercio para 2030 en comparación con 2019, y Mitsubishi Chemical (Japón) y Sabic (Arabia Saudí) se han fijado objetivos similares con distintos años de referencia. Hasta ahora, la mayor empresa química del mundo, con diferencia, sigue siendo imprecisa: Sinochem, que se fusionó con Chemchina en 2021. Además de la referencia general a la aplicación de medidas para mejorar la eficiencia energética, la empresa se remite al objetivo general del Gobierno chino en su informe de sostenibilidad para 2021. Éste persigue la neutralidad climática para 2060 y un máximo de emisiones anuales de CO2 para 2030 a más tardar. Algunas empresas químicas esperan que la rápida descarbonización también resulte rentable económicamente. Cada vez más clientes prestan atención a la huella de carbono de los productos a la hora de hacer sus compras. Y ya no sólo se contabilizan las emisiones procedentes de la combustión de combustibles fósiles (Alcance 1). Ahora también se tienen en cuenta las emisiones indirectas de gases de efecto invernadero procedentes de la energía adquirida (Alcance 2) o en la cadena de suministro anterior y posterior (Alcance 3). El fabricante de plásticos Covestro, por ejemplo, tiene previsto alcanzar la neutralidad climática con respecto a los alcances 1 y 2 ya en 2035 y, posteriormente, quiere cerrar completamente los ciclos de los productos para lograr la neutralidad climática también con respecto al alcance 3. LA INDUSTRIA QUÍMICA DEBE REINVENTARSE Como muy tarde, el ejemplo lo demuestra: La química debe reinventarse. Esto requiere nuevas formas de producir y utilizar la energía, nuevas formas de cooperación entre las empresas químicas, los proveedores de materias primas y los compradores de los productos y, por último, pero no por ello menos importante, nuevos procesos. Aunque la química mundial sintetiza miles de compuestos, el mayor potencial de reducción de
10 TENDENCIAS emisiones puede reducirse a ocho productos: El 75% de las emisiones de gases de efecto invernadero proceden de la producción de amoníaco, eteno, propeno, ácido nítrico, negro de humo, caprolactama, ceniza de sosa y fluoroquímicos. Un enfoque para la producción de eteno y propeno es el desarrollo de craqueadores de vapor calentados eléctricamente. Numerosas empresas químicas lo promueven actualmente. Esto se debe a que los hornos de craqueo, en los que se producen los materiales básicos para la fabricación de plásticos y productos químicos básicos a partir de nafta, etano, propano y butano, tienen un balance energético miserable: se producen casi 700 kilogramos de dióxido de carbono por tonelada de eteno producida. Se calcula que las emisiones totales de CO2 de los craqueadores de vapor explotados en todo el mundo ascienden a 300 millones de toneladas anuales. El 90% de esta cantidad corresponde al calentamiento del horno de craqueo, y esa es la buena noticia. Si los hornos pudieran calentarse con electricidad renovable, se daría un paso importante hacia una química climáticamente neutra. BASF, Sabic y Linde colaboran actualmente en un craqueador de vapor calentado eléctricamente. Paralelamente, Dow y Shell están impulsando juntos el desarrollo. Aunque estos procesos se probarán inicialmente a escala piloto, Ineos ya ha anunciado la construcción de una planta a gran escala en el puerto de Amberes, aunque la tecnología para ello aún está abierta: el nuevo craqueador utilizará etano como materia prima y en el futuro podría calentarse exclusivamente con hidrógeno neutro para el clima. Además, durante la construcción se estudiarán opciones de captura y almacenamiento de CO2 (CCS) y hornos alimentados eléctricamente. ELECTRIFICACIÓN Y ECONOMÍA CIRCULAR En general, la electrificación es una palanca esencial con respecto a la química climáticamente neutra. Si en el futuro el vapor de proceso necesario ya no se produce a partir de la combustión de combustibles fósiles, sino con electricidad generada de forma sostenible, se pueden conseguir grandes ahorros en las emisiones de dióxido de carbono. Las bombas de calor también pueden desempeñar un papel en este sentido: Alimentadas con electricidad renovable, permiten generar vapor a partir de calor residual que antes no se utilizaba. Junto con MAN Energy, BASF está investigando actualmente el uso de una gran bomba de calor con una potencia térmica de 120 megavatios en la planta de Ludwigshafen. Cada vez son más las empresas químicas que se abastecen de electricidad procedente de parques eólicos para la electrificación de sus procesos, incluso de aquellos que aún no se han construido. Pero las capacidades de electricidad renovable necesarias para la química basada en la electricidad son enormes. Según un estudio de Dechema, en Europa se necesitaría casi un 50% más de electricidad para ello que la disponible actualmente en Europa. Sin la importación de hidrógeno verde o azul, amoniaco o metanol de regiones con grandes capacidades de electricidad renovable, la mayoría de las naciones químicas no podrán alcanzar el objetivo de la neutralidad climática. Además, el abandono total de las materias primas fósiles exigirá en el futuro la síntesis de productos químicos a partir de hidrógeno y dióxido de carbono. El proceso para ello -la síntesis de Fischer-Tropsch- está disponible. Los flujos de gases residuales de la industria cementera (acoplamiento de sectores), por ejemplo, se plantean como fuente de dióxido de carbono. El hidrógeno también desempeña un papel central en la producción de la mayor sustancia química básica en términos de volumen: la síntesis de amoníaco. Ningún otro proceso de fabricación química emite tanto CO2 perjudicial para el clima. Hasta ahora, el amoníaco se producía principalmente a partir de gas natural mediante reformado con vapor, pero en el futuro requerirá enormes cantidades de hidrógeno neutro para el clima. Éste puede producirse bien por electrólisis del agua con electricidad renovable, bien por reformado al vapor con posterior captura y almacenamiento de CO2 (hidrógeno azul). Un nuevo enfoque es la pirólisis del metano, que actualmente están desarrollando varias empresas e instituciones de investigación. Otro producto químico básico también se basa en el gas natural: el alcohol metanol. En el futuro, podría producirse a partir de hidrógeno y dióxido de carbono generados a partir de biomasa u otros procesos industriales (acoplamiento sectorial). Otra fuente de materias primas en el futuro puede provenir de la economía circular: por ejemplo, los fabricantes de plásticos están trabajando en nuevos procesos con los que los residuos plásticos
11 TENDENCIAS pueden convertirse en materia prima para la producción de productos químicos básicos mediante el reciclado mecánico y químico. La solvólisis, la despolimerización o, en el caso de los residuos mixtos, la pirólisis proporcionan nuevos monómeros o gas de síntesis que pueden utilizarse para la producción de nuevos plásticos y productos químicos. SE DEMANDAN NUEVOS MODELOS DE NEGOCIO Y PROCESOS FLEXIBLES Sin embargo, una química basada en la electricidad verde y el hidrógeno verde no sólo requerirá nuevos procesos, sino también nuevos modelos empresariales: El enfoque actual de producción continua 24 horas al día, siete días a la semana no puede trasladarse fácilmente a un mundo con volúmenes y precios de la electricidad fluctuantes. Se necesitan procesos flexibles, pero también procesos en los que el hidrógeno desempeñará un papel fundamental como almacenamiento de energía, vector energético y materia prima. La electrificación se apoya en los avances actuales de la electroquímica: esto permite conversiones químicas a temperaturas y presiones más bajas. Una tecnología de reacción eficiente, especialmente con nuevos procesos catalíticos, contribuirá aún más a una química climáticamente neutra: Linde y Shell, por ejemplo, están investigando un nuevo proceso que podría sustituir completamente a los craqueadores de vapor: La síntesis de eteno basada en la deshidrogenación catalítica del etano. Dado que el proceso, conocido como Edhox, tiene lugar a 400 °C en lugar de 850 °C, la necesidad de energía se reduce considerablemente. En general, merece la pena echar un vistazo a los procesos de alta temperatura porque a menudo no pueden electrificarse en absoluto. Entre ellos se encuentran, en particular, los hornos rotatorios y los procesos de altos hornos que deben convertirse a combustibles biogénicos o libres de carbono. Sin embargo, pasará algún tiempo antes de que los nuevos procesos basados en electricidad renovable o materias primas de origen biológico estén lo suficientemente maduros como para producir un efecto climático positivo significativo en la química mundial. La descarbonización mediante la captura y el almacenamiento del dióxido de carbono resultante (CCS, CCUS) se ofrece, por tanto, como una tecnología puente. Esto podría descarbonizar la producción de hidrógeno (azul) y los productos químicos básicos amoníaco y metanol, así como productos químicos de mayor valor como el eteno, el propeno o los aromáticos. Hasta ahora, el factor limitante ha sido la disponibilidad de yacimientos de CO2 y la falta de capacidad de captura. El IPCC de las Naciones Unidas estima que para alcanzar el objetivo de 1,5 ºC habrá que ahorrar al menos 4 gigatoneladas de CO2 al año de aquí a 2050 mediante tecnologías de gestión y eliminación del carbono. LAS INVERSIONES NECESITAN UN MARCO COMPETITIVO Las medidas hacia un sector químico neutro para el clima no serán gratuitas. Según estimaciones de Accenture y NexantECA, sólo en Europa serán necesarias inversiones por valor de 1 billón de euros. Y el tiempo apremia, porque las nuevas plantas tienen una vida útil típica de 30 a 50 años, lo que significa que también deben poder funcionar bajo la primacía de las emisiones netas cero. La industria está convencida de que esto es técnicamente posible. Por ejemplo, el estudio de Dechema 'Roadmap Chemistry 2050' afirma: ”El uso integral de las nuevas tecnologías permite alcanzar aún el objetivo de la neutralidad casi total de los gases de efecto invernadero en 2050”. n ACERCA DE ACHEMA Achema es el foro mundial de la ingeniería química, la ingeniería de procesos y la biotecnología. La feria líder mundial de la industria de procesos se celebra cada tres años en Fráncfort. El espectro abarca desde equipos de laboratorio, bombas y dispositivos analíticos hasta maquinaria de envasado, calderas y agitadores, pasando por tecnología de seguridad, materiales y software, cubriendo así todas las necesidades de las industrias química, farmacéutica y de producción de alimentos. El congreso, que incluye conferencias científicas y numerosos actos con invitados y socios, complementa la amplia gama de temas de exposición. La próxima edición de ACHEMA tendrá lugar del 10 al 14 de junio de 2024 en Fráncfort del Meno. www.achema.de/en
12 SOSTENIBILIDAD SusChem España y Materplat analizan el futuro que plantea el marco europeo Seguro y Sostenible desde el Diseño Las Plataformas Tecnológicas y de Innovación Españolas de Química Sostenible, SusChem-España, y de Materiales Avanzados y Nanomateriales, Materplat, han celebrado el evento 'Retos SSbD para Materiales Avanzados' en la sede de la Agencia Estatal de Investigación para profundizar en el concepto Seguro y Sostenible desde el Diseño, impulsado por la Comisión Europea dentro de la Estrategia de Productos Químicos para la Sostenibilidad, y para promover la transferencia tecnológica y la cooperación entre empresas, universidades y centros públicos y privados de investigación bajo el prisma de la sostenibilidad y el diseño. El 14 de octubre de 2020, la Comisión Europea publicó la Estrategia de Productos Químicos para la Sostenibilidad, uno de los pilares fundamentales del Pacto Verde Europeo, con el objetivo de impulsar la transición ecológica del sector químico y sus cadenas de valor a través de la innovación, para la fabricación de nuevos productos y materiales avanzados que sean 'inherentemente seguros y más sostenibles desde la producción hasta el final de su vida útil', introduciendo así el concepto 'Seguro y Sostenible desde el Diseño' (SSbD, por sus siglas en inglés). La Dirección General de Investigación e Innovación (DG RTD) de la Comisión Europea, con el soporte del el Centro Común de Investigación (JRC), han desarrollado un marco de trabajo para la definición de los criterios y el procedimiento de evaluación para SSbD, que incluye dimensiones, aspectos, métodos e indicadores a considerar como referencia en las actividades de investigación e innovación para el diseño y desarrollo de productos químicos y materiales seguros y sostenibles y su aplicación en varios casos prácticos. Jornada de presentación.
13 SOSTENIBILIDAD Durante el evento, Cristina González, secretaria técnica de SusChem-España, ha destacado cómo, bajo este nuevo ángulo, la seguridad pasa a ser un componente más de la sostenibilidad y cómo Seguro y Sostenible desde el Diseño será un concepto indispensable a tener en cuenta no solo en el sector químico, sino también en los sectores usuarios de productos químicos que hoy representan el 98% de las actividades productivas totales, para generar productos pensando en su completa circularidad:”la próxima generación de productos químicos y materiales deberá abordar las consideraciones de seguridad y sostenibilidad en una fase muy temprana del proceso de desarrollo del producto, en concreto, la fase del diseño, y esto solo será posible con una alta inversión en innovación”. Miguel Ángel Rodiel, coordinador de Materplat ha destacado la importancia de reunir en esta jornada a los principales actores, tanto del entorno académico y centros tecnológicos, como de la industria, para encontrar formas de incorporar el concepto de SSbD de manera 2023 SusChem - España eficiente. “El concepto SSbD introduce un enfoque de diseño y desarrollo de nuevos químicos y materiales imprescindible para que avancemos hacia los objetivos del Pacto Verde Europeo y, por tanto, hacia una Industria más sostenible”, explicó Rodiel. “Pero para que su implementación sea una realidad, es fundamental contar con los distintos agentes de las cadenas de valor”, añadió. Por su parte, Ana Lancha, jefa de Área de la Agencia Estatal de Investigación, ha subrayado la importancia de este tipo de colaboraciones interplataformas para encontrar soluciones a los desafíos que vienen y que hacen necesario colaborar, puesto que estas soluciones serán la clave para alcanzar la economía circular. Asimismo, ha destacado la importancia de ofrecer financiación para el desarrollo de ideas pioneras como la convocatoria Transmisiones, recientemente publicada. Irene Belinchón, coordinadora de Gestión de Productos Químicos de Feique y del Grupo de Trabajo SSbD de SusChem-España ha moderado la primera mesa redonda en la que Nieves González, representante nacional del Área de Industria para el Clúster 4 de Horizonte Europa del Centro para el Desarrollo Tecnológico y la Innovación (CDTI); Amaya Igartua (Tekniker), cosecretaria de EuMAT, en representación de AMI2030; Lya Hernández, Senior Scientific Advisor and Risk Assessor del National Institute for Public Health and the Environment (RIVM) en representación del proyecto IRISS han contextualizado el marco político y estratégico de SSbD. En esta primera mesa, se han destacado cuestiones como el elevado número de proyectos españoles vinculados a SSbD en las convocatorias de Horizonte Europa, la importancia del diálogo entre todas las entidades para impulsar la autonomía estratégica de la UE potenciando las oportunidades que ofrece el marco de trabajo SSbD, así como el diálogo entre industria y reguladores para mantener una coherencia legislativa, la necesidad de avanzar en la educación y formación específica en SSbD o la importancia del desarrollo de herramientas sencillas y específicas para implementar el marco de trabajo SSbD. Además, se ha ofrecido una visión global de las diferentes iniciativas europeas y mundiales en torno al principio de SSbD. En segundo lugar, se ha desarrollado una mesa redonda sobre los Retos SSbD para Materiales Avanzados en distintas Cadenas de Valor identificadas como prioritarias para nuestro país por el Grupo de trabajo SSbD de SusChem España y por los miembros de Materplat- textil, transporte (ferrocarril), packaging y movilidad-, en la que participaron José Manuel Ramos, jefe de grupo de Investigación de Aitex; Elena Jubete, business development Manager HEU de Cidetec; Daniel Marco, Líder de packaging de SPB; y Jesús López de Ipiña, project manager de Industria y Movilidad de Tecnalia han compartido con los asistentes de forma muy práctica y visual, ejemplos de materiales en los que se han integrado diferentes dimensiones de SSbD y los retos que identifican en el marco de trabajo propuesto por la Comisión para su plena aplicación. La necesidad de adaptación para poder aplicar el nuevo marco que plantea SSbD para el desarrollo de nuevos productos desde el punto de vista de la producción industrial, la coherencia con las distintas iniciativas legislativas que afectan al sector, el apoyo a las pymes o la importancia de la trazabilidad y acompañamiento hasta el final de la cadena de valor, fueron algunos de los retos que destacaron los expertos. La mesa concluyó que el futuro sostenible depende en buena parte de un cambio de mentalidad global y de cómo, más allá de diseñar pensando en su posterior reutilización y circularidad en la cadena de valor que tiende al infinito, cada uno de nosotros, como consumidores, desempeñamos un papel fundamental. En su discurso de clausura, Eduardo Troche, secretario técnico de Materplat, ha incidido en que el intercambio de experiencias por parte de entidades que se encuentran desarrollando productos que encajan en diferentes dimensiones SSbD es clave para que este concepto se extienda a otros productos y sectores. Por ello, tanto desde SusChem-España como de Materplat, se dará continuidad a esta jornada en los próximos meses, abordando otros sectores clave para la industria española. n
14 DATOS DEL SECTOR La presidenta de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), Teresa Rasero, explica la importancia para el sector químico de abaratar la factura energética y así favorecer la competitividad del sector. También hace hincapié en el fuerte compromiso de la química con los objetivos de descarbonización, en los que ya lleva tiempo trabajando. No hay que olvidar que la industria química se sitúa en el primer puesto por inversión en I+D+i. Mar Cañas “La sostenibilidad y la descarbonización son objetivos muy claros para la industria química” TERESA RASERO, PRESIDENTA DE FEIQUE
15 DATOS DEL SECTOR ¿Y en cuanto al consumo de gas? Somos una industria tremendamente gasintensiva. Estamos hablando de un consumo de 60 TW, un 28% del consumo industrial de gas natural. Aquí también pensamos que hay medidas que otros países han puesto con bastante mayor rapidez que en España, y sobre todo dotándolas de un presupuesto suficiente. Si nos comparamos, por ejemplo, con Portugal, y trasladáramos aquí las medidas que se han tomado allí, representaría casi unos 4.5005.000 millones de euros. Somos conscientes del esfuerzo que tiene que hacerse para alcanzar estos niveles, pero es la realidad con la que nos estamos encontrando frente a otros competidores industriales europeos que han visto como se han podido tomar medidas de forma más rápida y efectiva. No podemos dejar de citar a Alemania, que ha dado una gran dotación, entendiendo la importancia de la industria química como actividad tractora en toda la cadena de valor industrial y, por tanto, de la comunidad de país. Nos hemos marcado un ambicioso objetivo de alcanzar la descarbonización en 2050. La industria química tiene mucho que decir por su apuesta por la innovación y desarrollo tecnológico. ¿Considera alcanzable este objetivo? ¿Cree que se están dando los pasos adecuados para alcanzarlo? La sostenibilidad y la descarbonización son unos objetivos muy claros para la industria química. Llevamos ya tiempo trabajando en ello. Trabajamos tanto en nuestra descarbonización como en avanzar en innovación. Somos un sector totalmente innovador, de hecho, el primer sector industrial por inversión en I+D+i. Y trabajamos también en otros sectores fundamentales para que puedan desarrollarse elementos esenciales como placas fotovoltaicas, hidrógeno renovable, en el que estamos trabajando con tanta ilusión o aislamientos para edificios que son tan importantes para la eficiencia energética. "El PERTE de descarbonización es absolutamente necesario. Con unas inversiones de 70.000 millones de euros, hay que tener un mapa muy establecido, pero hay que comenzar ya" Mi primera pregunta seria sobre uno de los caballos de batalla del sector: el coste energético que afecta a la competitividad de las empresas. En unas declaraciones suyas veía necesario una reforma del mercado energético que conseguiría abaratar la factura y, por lo tanto, favorecer la competitividad. ¿Cuáles son los principales elementos que deberían cambiar? Efectivamente, la competitividad en la industria química se ve muy afectada por la crisis de precios energéticos. Hay varias medidas que llevamos tiempo pidiendo a la Administración y que pensamos que podían ser un balón de oxígeno para la competitividad de nuestra industria. Vivimos con mucha ilusión la propuesta de reforma del sistema eléctrico que está impulsando el gobierno. Creemos que, de momento, los pasos que está tomando la UE son pequeños para la gravedad de la situación que estamos viviendo. Una de las medidas que nosotros pedíamos, poder dedicar la energía de la RECORE, ya la puso sobre la mesa el Ministerio de Transición Ecológica. Esto podría dar un precio más competitivo y una seguridad en los precios, algo que la industria necesita mucho. La industria química es eminentemente exportadora. Es el primer sector industrial exportador del país y obviamente sin una visión sobre cómo van a evolucionar los precios a corto y medio plazo es complicado atacar estos mercados, especialmente los exteriores. Para esta reforma del mercado eléctrico pensamos que la palanca del RECORE puede ser muy importante. Estamos en una situación muy extraordinaria. En el momento que entra la primera planta de generación con gas natural al sistema, con los precios que hoy en día tenemos de CO2, al minuto siguientes tenemos un precio que se ha incrementado aproximadamente unos 30€ el kW/h y eso está restando competitividad a toda la industria europea. Por eso pensamos que de forma transitoria se podría poner en marcha alguna medida que liberara de esta carga del precio de CO2 en la formación del precio final. Llevamos años diciendo que en este país el precio de la energía renovable cada día se va haciendo más competitivo y por tanto, daría competitividad a la industria. Sin embargo, no es lo que nos estamos encontrando a corto y los mercados de futuro tampoco nos están dando una señal a medio plazo. Por eso, cualquier medida que esté fomentando la contratación bilateral entre las compañías productoras y las compañías fuertemente generadoras como, es la industria química, sería muy importante.
16 DATOS DEL SECTOR Por tanto, estamos dotando de soluciones a otras industrias, pues suministramos a un 96-98% de los sectores industriales del país, como también todo lo que es trabajar en nuestra propia descarbonización. Es un objetivo realmente ambicioso pero con el que estamos totalmente comprometidos. Desde el año 2000 la industria química ha reducido ya un 40% sus emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada producida. Vamos a realizar también una serie de inversiones de cara a 2050 de unos 70.000 millones de euros. Una cifra tan ambiciosa necesita unos planes muy bien construidos y que se vayan alimentando en cada momento de las tecnologías disponibles. ¿Qué opinión le merece el PERTE de descarbonización de la industria? Nuestros planes, como decía, son ambiciosos, con distintas etapas y vemos con mucha ilusión la convocatoria del PERTE de descarbonización de la industria, aunque tenemos cierta preocupación sobre todo por el plazo “Desde el año 2000 la industria química ha reducido ya un 40% sus emisiones de gases de efecto invernadero por tonelada producida”. temporal. Pensamos que el PERTE de descarbonización es absolutamente necesario. Con unas inversiones de 70.000 millones de euros, obviamente tienes que tener un mapa muy establecido, pero hay que comenzar ya. Estamos hablando de tecnologías que todavía están en una fase inicial y que necesitan, como en su día necesitaron las renovables, un soporte a esa inversión. Nuestra gran preocupación es que proyectos de este calado necesitan un tiempo para su puesta en marcha. Si tenemos el margen de 2026 que ha puesto la Unión Europea, vemos con preocupación que esos proyectos puedan llevarse a cabo en este plazo. También vemos que el Ministerio necesita dotarse de más medios. Los vemos trabajar a fondo, pero estamos hablando de muchos proyectos complejos por lo que hay una necesidad de medios al otro lado para gestionar el PERTE de descarbonización de la forma que todos deseamos, que sea un paso más en esta cadena de descarbonización que está siguiendo la industria química. n
17 CARBONO Europa se blinda con el arancel al carbono El calentamiento global se ha convertido en una realidad sumamente preocupante, y la expulsión de CO2 a la atmósfera es el principal responsable de ello. Para garantizar la coherencia entre los objetivos climáticos -incluidos en el Pacto Verde Europeo- y la política comercial, a partir de octubre la EU impondrá a las empresas que fabriquen fuera de Europa el CBAM (Mecanismo de Ajuste en Frontera por Carbono), una especie de arancel a las importaciones de productos que se hayan fabricado sin cumplir con la normativa que impone Europa. Su motivación es muy clara, ya que si la UE obliga a sus empresas a reducir las emisiones, pero no se asegura de que las importaciones internalicen dentro de su precio el coste social de las emisiones generadas en su producción, lo único que conseguirá es incentivar a los productores a trasladarse fuera de la UE y abastecer el mercado único desde el exterior, siempre que los costes sean allí inferiores a los de aquí. 2026 Y 2034, FECHAS CLAVE Según diversos estudios, los ingresos que este 'arancel' aportará a las arcas de la Unión oscilan entre los 5.000 y los 14.500 millones de euros, cifra, esta última, equivalente al 0,1% del PIB de los 27 países de la UE. Para que el CBAM sea compatible con la legislación de la OMC es preciso que el mecanismo europeo de reducción de emisiones definido por el ETS -que hasta la fecha asigna de manera gratuita permisos de emisión a aquellas industrias más expuestas a posibles fugas de carbono- garantice que las firmas europeas no sean tratadas de forma más favorable que las extranjeras; de ahí que dichas asignaciones gratuitas vayan a desaparecer gradualmente hasta 2034. El sistema aún está por definir, pero según Joan Tristany, director general de la asociación empresarial Amec, "en 2026, una vez que el mecanismo sea plenamente operativo, los importadores de la Unión tendrán que obtener la autorización y adquirir certificados de carbono correspondientes al precio del CO2 que se habría pagado para producir los bienes en la Unión". De este modo, las empresas importadoras tendrán que hacer una previsión de sus expectativas para todo el año. Los certificados no gastados al final del ejercicio podrán ser recomprados, pero solo un 30%. Por el momento se comenzarán a grabar cinco gamas de producto: cemento, electricidad, abonos, hierro y acero y aluminio, pero el Consejo de Europa ya ha anunciado que el impuesto se acabará aplicando también a la química o a los plásticos, así que nos afectará de pleno. DAÑOS COLATERALES Un problema que plantea el CBAM es que los hogares de la UE con menos recursos se verán perjudicados, al incrementarse aún más el precio de la energía. Y ya sabemos que el incremento de la energía comporta un incremento de los precios de otros productos, algo que ya estamos sufriendo desde hace meses. Por otra parte, está claro que, al desincentivar la deslocalización de la producción, los países con menos recursos perderán inversiones. No obstante, si el CBAM funciona, los países que quieran acceder a los mercados europeos tendrán incentivos para elevar sus propios estándares y ello contribuirá a acelerar la transición energética mundial. Por tanto, en el fondo el CBAM actúa como un instrumento de coerción para el cumplimiento del Acuerdo de París utilizando una de las herramientas más poderosas de que dispone la UE, su política comercial. n
SEGURIDAD 18 José Ignacio Argote Vea-Murguía, ingeniero consultor Los resultados obtenidos en el periodo de ensayo servirán para revisar la metodología y definir criterios a partir del diseño a partir de 2025 LA CE PROPONE UN MARCO EUROPEO DE EVALUACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y MATERIALES SEGUROS Y SOSTENIBLES DESDE EL DISEÑO La Comisión Europea, en la Recomendación (UE) 2022/2510, propone que se establezca un marco europeo, para las sustancias químicas y los materiales “seguros y sostenibles desde el diseño”. El marco europeo propuesto establece una base común para evaluar la seguridad y la sostenibilidad, lo que supone un paso importante para aumentar la protección de la salud y del medio ambiente, frente a las sustancias peligrosas, y puede suponer un impulso para la transformación del sector químico hacia los objetivos climáticos de 2050. La industria química europea destina más de 9.000 millones de euros anuales a Investigación e Innovación para desarrollar nuevos productos y materiales avanzados que contribuyen a la transición ecológica. Esta resolución de la CE nace del compromiso recogido en la Estrategia para las Sustancias Químicas —COM (2020) 667 final—, en la que la Comisión Europea anunció que elaboraría criterios en materia de seguridad y sostenibilidad desde el diseño para las sustancias químicas y los materiales. Con esta iniciativa, la Comisión Europea pretende también impulsar la investigación e innovación para el desarrollo de nuevos materiales y productos químicos avanzados, más seguros y sostenibles. La industria química europea destina más de 9.000 millones de euros anuales a Investigación e Innovación para desarrollar nuevos productos y materiales avanzados que contribuyen a la transición ecológica. Este marco pretende incentivar a los Estados
SEGURIDAD 19 miembros, la industria y otras partes interesadas para que prioricen la innovación y sustituyan, en la medida de lo posible, las sustancias preocupantes en todos los sectores, como: los textiles, los materiales en contacto con alimentos; las tecnologías de la información y de las comunicaciones, como ordenadores portátiles o tabletas; los materiales de construcción; la movilidad con bajas emisiones de carbono, y las baterías o las fuentes de energía renovables. UN PUNTO DE REFERENCIA CON MÉTODOS PARA EVALUAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SOSTENIBILIDAD El marco se propone como un punto de referencia para los Estados miembros, la industria, la comunidad científica, las entidades tecnológicas y de investigación, y de los organismos que proporcionan valores de referencia respecto a unas sustancias químicas y unos materiales seguros y sostenibles. Su objetivo es estar a la vanguardia de la investigación y la innovación, y fomentar el uso de los conocimientos científicos más recientes para alcanzar las máximas expectativas por lo que se refiere a la seguridad y sostenibilidad en la innovación. Se establece un período de ensayo para el marco, durante el que se habilitará un mecanismo voluntario de presentación de informes dirigido a los Estados miembros y las partes interesadas. El período de ensayo será de dos años, hasta final de 2024, para evaluar los aspectos de seguridad y sostenibilidad de los nuevos materiales y productos químicos. Los resultados obtenidos servirán para revisar la metodología y definir criterios a partir del diseño a partir de 2025. En función de los comentarios que se recojan durante el período de ensayo, la Comisión se planteará incluir en la evaluación otros aspectos medioambientales y de seguridad, así como aspectos de sostenibilidad económica y social, si fuesen necesarios. También se evaluará la aplicabilidad del marco propuesto, especialmente en el contexto de la innovación, que deberá corroborarse con datos sólidos y contundente. Con la revisión del marco, se pondrá en marcha paralelamente el proceso de definición de los criterios. ENSAYO DEL MARCO EUROPEO DE EVALUACIÓN: APLICACIÓN E INCENTIVOS La Recomendación (UE) 2022/2510 va dirigida a: los Estados miembros de la Unión Europea; la industria, especialmente las pequeñas y medianas empresas (pymes); la comunidad científica; y las entidades tecnológicas y de investigación que contribuyen al desarrollo de sustancias químicas y materiales o que trabajan con ellas. Explícitamente, se les invita a utilizar el marco en sus programas y actividades de investigación e innovación (I+i), relacionados con las sustancias químicas o materiales, y referenciando al marco en los documentos de políticas o estrategias También, deben velar por que los métodos, modelos y los datos producidos y utilizados al aplicar el marco se ajusten a los principios rectores FAIR, que otorgan la capacidad en los sistemas computacionales de, encontrar, acceder, interoperar y reutilizar datos con ninguna o mínima intervención humana. Los resultados que se obtengan de la aplicación del marco permitirán definir criterios de seguridad y sostenibilidad desde el diseño, con sistemas de puntuación y umbrales que se desarrollen a partir de dichos resultados. Para incentivar el ensayo del marco y, en particular, abordar las sustancias preocupantes, la Comisión respaldará el período de ensayo. Se ayudará especialmente a través de acciones del programa marco Horizonte Europa dirigidas al desarrollo de sustancias químicas y materiales seguros y sostenibles desde el diseño, y a la elaboración y la mejora de métodos de ensayo y herramientas de evaluación con vistas a ampliar las posibilidades de evaluación que ofrece el marco. El período de ensayo será de dos años, hasta final de 2024, y los resultados obtenidos servirán para revisar la metodología y definir criterios a partir del diseño a partir de 2025. La Recomendación (UE) 2022/2510 va dirigida a: los Estados miembros de la Unión Europea, la industria, especialmente las pequeñas y medianas empresas (pymes), la comunidad científica, y a las entidades tecnológicas y de investigación que contribuyen al desarrollo de sustancias químicas y materiales.
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