sistema patentado de rodillera centra ofrece muchas ventajas frente al sistema de rodillera tradicional, entre las que destacan: 100% uso de fuerza de cierre, una menor probabilidad de rebabas, un ahorro entre el 2 y 5% de material, una buena protección de molde, platos y columnas, una carrera de apertura entre el 10 y el 20% mayor y una máquina más corta. En palabras de los representantes de DTC Tecnología, “el sistema ofrece una alta eficiencia de la fuerza de sujeción, una alta precisión y menor posibilidad de fogonazos, ahorra material, protege al molde y los platos, y ofrece mayor recorrido de apertura y expulsión”. El sistema de cierre central EKS ha sido diseñado y simulado mediante software. Como norma general aumenta la rigidez estructural en un 30%. Todas las inyectoras de la línea EKS están equipadas como estándar con el control Keba-i 105 con pantalla de 10". De forma opcional puede constar de un sistema inteligente de control de la red de trabajo, que recopila información del robot, el controlador de la temperatura del molde, el agua de refrigeración, de accesorios de la máquina... Mediante un PC o Smartphone se puede ver el estado de la máquina, parámetros de proceso, posible actuación de error y análisis de producto de un solo vistazo. Esto tiene como objetivo maximizar la eficiencia de trabajo y mejorar la planificación de producto/ proceso. DICOMOL, CLÍNICA DEL MOLDE Dicomol, conocida como la Clínica del Molde y con más de 40 años de experiencia, cuenta con unas instalaciones de 4.000 m2 útiles de planta, que disponen de 9 puentes grúa para manipular moldes hasta 60 toneladas abiertos. Se dedica a la ingeniería de producción, diseño y fabricación de moldes, hasta su reparación, mantenimiento, puesta punto y homologación. “Aportamos soluciones mecánicas, para apoyar y ayudar en el menor tiempo posible, a empresas industriales con fabricación local que tienen problemas con el uso de moldes en sus procesos”, apuntó la directora general. “Deseamos ser referentes en la aportación de soluciones frente a las necesidades que se deben atender en procesos de transformación o creación de bienes industriales, donde los moldes sean una herramienta imprescindible”. Gracias a ser empresa abierta a colaborar, surgio el acuerdo con Bole para ser su escaparate en Cataluña, y a la vez, ofrecer así series y preseries. En cuanto a los servicios que ofrecen como clínica del molde, “De acuerdo con el cliente para reducir la estancia a lo mínimo posible del molde en nuestras instalaciones. Atendemos las reparaciones como si de un paciente en un hospital se tratara, con profesionalidad y entendiendo perfectamente la problemática que ocasiona un paro de la producción”, señaló. Una de las soluciones que ofrece es su propuesta “verde”, Ecomold. Ofrecen una segunda vida a moldes obsoletos reaprovechando elementos para fabricar parte de un nuevo molde y ofreciéndolo como muestra para Estela Sánchez, directora general de Dicomol. que los colegios puedan aprender la profesión. “Diseñamos los moldes pensando en mejorar los ciclos de inyección para reducir consumo eléctrico durante el proceso. Enviamos a nuestros técnicos a las instalaciones del cliente, cuando esto evita desplazar el molde mediante transporte pesado, y así reducir la huella de CO2”. n Dicomol dispone de una máquina Bole de 230 toneladas para probar moldes, así como de personal propio cualificado para formar a operarios noveles en la inyección 76 INYECCIÓN C M Y CM MY CY CMY K
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