89 SOSTENIBILIDAD los equipos, desde la configuración de gemelos digitales, diagnóstico y predicción del funcionamiento, hasta las actividades de reacondicionamiento, reparación in situ o remanufactura hacia el final de la vida útil. Las soluciones desarrolladas se basan en varias tecnologías de vanguardia, como la fabricación aditiva, que se emplea, entre otros campos, para crear componentes obsoletos de los equipos que ya no se encuentran en el mercado. También se utilizan tecnologías láser para reparación de componentes in-situ, combinándolas con otras técnicas, como el análisis de diseño, la inspección con ensayos no destructivos o la ingeniería reversa, entre otros. PLANTAS PILOTO Para lograr el objetivo inicial, se combinaron diferentes soluciones de fabricación avanzada y tecnologías digitales que se aplicaron a 7 líneas piloto para demostrar su impacto y preparación tecnológica. Cada línea piloto incluía grandes equipos industriales obsoletos de diferentes sectores, con diferentes requisitos y modelos de negocio: un torno industrial vertical de gran tamaño para el sector metalúrgico (Thosulin); un centro de trabajo para piezas de madera laminada (Marlengo); un sistema de pultrusión del parachoques trasero (IPC/CRF); un equipo de extrusión para la fabricación de PVC para caravanas (Isokon); diferentes equipos de rectificado de la línea del eje ferroviario (Lucchini); una prensa para automoción (Esma) y un centro de control numérico por computadora para componentes de motores aeronáuticos (Trimek). Esta fase de demostración del proyecto contribuyó a mejorar cada una de las soluciones integradas en líneas de producción reales y los resultados obtenidos hasta la fecha apuntan a que los fabricantes europeos pronto podrán implantar la tecnología LEVEL-UP y beneficiarse de ella. Aimen, además de liderar el consorcio formado por 32 socios de diferentes países, ha desarrollado varias soluciones, como un sistema portable para labores de reparación por tecnología láser con deposición directa, un sistema de fibra óptica (FOS) para la supervisión de la estructura de una prensa industrial y un sistema de visión para la inspección de la calidad de los perfiles extruidos. Asimismo, ha participado en muchas de las tareas técnicas, aportando su conocimiento y experiencia y liderando la definición de requisitos de los distintos casos de uso. El centro ha colaborado en trabajos de modernización, refabricación y reacondicionamiento, simulación para operación y reparación y el upgrade y reciclado de componentes con técnicas basadas en láser y la fabricación de materiales no metálicos. n Con la aplicación de estas nuevas tecnologías los fabricantes europeos podrán incrementar la eficiencia en el empleo de materiales y recursos, aumentar la fiabilidad de los equipos, prolongar la vida útil de la maquinaria e incrementar el retorno de la inversión. CONSORCIO El consorcio LEVEL-UP está integrado por Aimen (España), Atlantis Engineering (Grecia), Brunel University London (UK), Core Innovation and Tecnology (Grecia), Tampereen Korkeakoulusaatio (Finlandia), Holonix (Italia), Fraunhofer Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung (Alemania), Asociación de Empresas Tecnológicas Innovalia (España), Biba - Bremer Institut Fuer Produktion Und Logistik (Alemania), Sensap Swiss (Suiza), International Data Space – IDSA (Alemania); SCM Group (Italia), KMWE Precision (Países Bajos), INEGI - Instituto de Ciência e Inovação em Engenharia Industrial (Portugal), Fagor (España), Trimek (España), Ideko (España), Siemens Aktiengesellschaft (Alemania), Vysoke Uceni Technicke V Brne (Chequia), DSS+ (Suiza), Toshulin (Chequia), Danobat (España), Thinking Additive (Reino Unido), ESI Software Germany (Alemania), TTS Technology Transfer Systems (Italia), Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites –IPC (Francia), Marlegno (Italia), Koplast (Eslovenia), Estampaciones Mayo (España), Lucchini RS (Italia), Centro Ricerche Fiat (Italia) y Austrian Standards Institute Osterreichisches Normungsinstitut (Austria).
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