59 HERRAMIENTAS que dan lugar a un acabado superficial deficiente y a una reducción de la precisión. Las vibraciones excesivas también aceleran el desgaste de la herramienta, disminuyendo su vida útil y aumentando los costes de producción. Además, pueden provocar imprecisiones en la pieza e incluso daños en la máquina.Por lo tanto, minimizar las vibraciones de la herramienta es crucial para conseguir operaciones de fresado en escuadra de alta calidad y precisión. NUEVO CONCEPTO DE FRESADO Todos estos retos llevaron a Sandvik Coromant a desarrollar un concepto de fresado para aplicaciones de fresado para la automoción en materiales ISO K e ISO P. Basado en la tecnología existente CoroMill 345 de Sandvik Coromant, el concepto de fresado CoroMill MF80 está diseñado para el fresado seguro de planeado y escuadrado en operaciones de casi 90º con restricciones de fijación. En concreto, la MF80 puede ofrecer un ángulo de aproximación aún mayor, de 89,5º, en comparación con otras soluciones del mercado que son capaces de alcanzar entre 84 y 88º. El ángulo más estrecho ofrece ventajas añadidas en términos de arranque de material y de existencias que quedan para las operaciones siguientes. En el sector de la automoción, donde cada inversión se examina con lupa, no se puede exagerar la importancia de una herramienta de corte fiable. Por ello, la CoroMill MF80 se ofrece con la protección de una placa de apoyo, el metal duro de protección detrás de la plaquita, en el cuerpo de la fresa, que sujeta y bloquea la plaquita en una posición definida cuando está montada. La placa de apoyo minimiza el movimiento de la plaquita para reducir las vibraciones no deseadas y los daños en la plaquita, protegiendo la fresa en caso de accidente. Por tanto, la falta de protección en la placa de apoyo puede reducir la fiabilidad y provocar posibles daños. Es posible que algunas herramientas no prioricen el control de las vibraciones, lo que puede provocar un mayor desgaste de la herramienta, una disminución de la precisión y, potencialmente, comprometer la calidad de la pieza. CoroMill MF80 se ofrece con cuerpos de fresa un 40 % más ligeros, lo que juega un papel esencial para mantener la estabilidad y la precisión en aplicaciones de voladizo largo. PRUEBAS DE MECANIZADO Las ventajas de rendimiento de la CoroMill MF80 se han demostrado frente a las herramientas de la competencia. La CoroMill MF80 y una fresa en escuadra de la competencia se probaron en una aplicación de desbaste en una pieza de fundición ISO-K, para producir componentes de soporte y de transmisión. Ambas herramientas se probaron en las mismas condiciones de trabajo, con los mismos parámetros de corte y el mismo tiempo de ciclo. La CoroMill MF80 medía 80 mm de diámetro y tenía una plaquita menos que la herramienta de la competencia. El resultado final fue que la vida útil de un filo se incrementó en un 54%, lo que significa que la CoroMill MF80 produjo 15 componentes frente a los 10 producidos por la herramienta de la competencia. Posteriormente, se probó la CoroMill MF80 en una aplicación de fresado en escuadra de desbaste en una pieza de acero ISO-P, para fabricar componentes de bombas y válvulas. Para optimizar el proceso, se utilizó una fresa CoroMill MF80 de 80 mm de diámetro con una densidad de plaquita mayor. Una densidad de plaquita mayor reparte las fuerzas de corte entre más filos, lo que reduce el desgaste y mejora el rendimiento del mecanizado. Además, proporciona mayor estabilidad y apoyo a la herramienta, lo que permite un corte más suave. La herramienta de la competencia se utilizó con cinco plaquitas, mientras que la CoroMill MF80 se utilizó con ocho. Esto significa que la herramienta CoroMill MF80 pudo trabajar en la pieza con más filos de corte simultáneamente, lo que permitió un arranque de material más rápido y eficaz. Al utilizar más filos de corte disponibles, la CoroMill MF80 pudo maximizar la capacidad de la máquina y el rendimiento potencial, garantizando que la máquina funcionara con una eficiencia óptima. La CoroMill MF80 produjo la pieza en solo 2,8 minutos, frente a los 4,5 minutos que tardó la herramienta de la competencia, lo que mejoró la productividad global en un 60%. La vida útil de la herramienta mejoró en un 67%, con 15 componentes fabricados con un juego de filos de la CoroMill MF80, frente a los nueve componentes con la herramienta de la competencia. Como solución especializada, la CoroMill MF80 está diseñada para el fresado en escuadra de casi 90º en aplicaciones ISO P y K, con lo que está lista para captar una parte significativa del mercado de fresado de automoción. En el futuro, en lugar de diversificar la línea de productos, Sandvik Coromant seguirá centrándose en perfeccionar y optimizar esta herramienta para su nicho objetivo. La CoroMill MF80 ofrece una eficacia, fiabilidad y rentabilidad sin precedentes abordando los retos de la industria con innovación. n El concepto de fresado CoroMill MF80 está diseñado para el fresado seguro de planeado y escuadrado en operaciones de casi 90º con restricciones de fijación.
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