88 FABRICACIÓN ADITIVA de arena y aglutinante, los machos y moldes se construyen capa a capa a partir de arena que se mantiene unida con un aglutinante endurecedor. El aglutinante adecuado desempeña un papel clave en este proceso. Por ello, los fabricantes de productos químicos para la industria de la fundición, como Hüttenes-Albertus, Reinsicht o ASK, han desarrollado sistemas de aglutinantes especiales que se adaptan con precisión a los requisitos de los moldes y machos de fabricación aditiva. El proceso de fundición propiamente dicho permanece inalterado con el chorro de arena aglutinante. Esta perfecta integración en los procesos Soporte de unidad auxiliar en proceso híbrido: la combinación de fundición a presión de aluminio y fabricación aditiva permite funciones adicionales y valor añadido en componentes para la construcción de automóviles según las necesidades. La imagen muestra el soporte de la unidad auxiliar con insertos fabricados aditivamente mediante fusión por rayo láser: intercambiador de calor (amarillo) fabricado con una aleación de cobre, soporte de la bomba de la dirección asistida (azul) fabricado con una aleación de aluminio e insertos de refuerzo fabricados con acero inoxidable (rojo). Foto: Edag Engineering. En el proyecto de investigación CastAutoGen, el proveedor de automoción Edag y sus socios probaron cadenas de producción híbridas de fundición y la fabricación aditiva para aplicaciones de automoción. Soy un soporte de unidades auxiliares. Foto: Edag Engineering. de producción de fundición convencionales representa una ventaja clave frente a la fabricación aditiva directa en metal, incluso en la construcción de prototipos. Las propiedades de los componentes fabricados aditivamente son significativamente diferentes de las de los componentes fundidos. Por tanto, el uso de la fundición por láser de metal para la producción de piezas prototipo es muy limitado. “El proceso directo puede utilizarse para producir un componente de demostración, pero esto también suele conseguirse utilizando componentes fabricados indirectamente de forma aditiva”, señala Volk. El grado de complejidad y complejidad de la inyección de aglutinante no puede alcanzarse con los métodos de fundición convencionales. Al eliminar la necesidad de construir modelos, el uso de una impresora de arena acorta considerablemente los plazos de fabricación de los componentes de fundición. Los moldes y machos de arena o los modelos de fundición de precisión pueden fabricarse en tan sólo unas horas. Dependiendo del grado de complejidad, esto puede suponer un ahorro de tiempo de varias semanas. En el Centro Tecnológico de Fundición del Fraunhofer IGCV, Volk y su equipo colaboran con diversos fabricantes de
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