84 FABRICACIÓN ADITIVA Fabricación aditiva y nuevos procesos de producción La fabricación aditiva ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos años y el futuro parece prometedor: los expertos prevén un nuevo crecimiento de alrededor del 20% en los próximos cuatro años. Las industrias metalúrgicas también se beneficiarán de ello. Las acerías y fundiciones, los fabricantes de plantas metalúrgicas y los proveedores están utilizando la impresión 3D y los nuevos procesos de fabricación para una amplia variedad de modelos de negocio. Gerd Krause, Mediakonzept Düsseldorf La fabricación aditiva, con su variada oferta de procesos generativos, ofrece a las fundiciones y empresas siderúrgicas un amplio abanico de oportunidades. Mientras que para los fabricantes de acero la impresión 3D directa de metales es principalmente un complemento del negocio existente y un pilar cada vez más importante en la reparación y adquisición de piezas de repuesto, los procesos aditivos indirectos, en particular la impresión 3D de moldes, núcleos y modelos con arena, son opciones destacadas para las fundiciones. “La fabricación aditiva se utiliza desde hace tiempo para algo más que la creación de prototipos”, afirma Markus Heering, director general del Grupo de Trabajo de Fabricación Aditiva (AG AM) de la VDMA, fundado el año pasado. En la industria de la ingeniería mecánica, la fabricación aditiva es un proceso de fabricación complementario que permite el desarrollo y la innovación, abriendo nuevas aplicaciones”. El experto en ingeniería mecánica subraya explícitamente el potencial de los procesos generativos para la industria. EMPRESAS SIDERÚRGICAS Y FABRICANTES DE INSTALACIONES: NEGOCIO ADICIONAL CON COMPONENTES Y POLVOS METÁLICOS Las empresas siderúrgicas y los fabricantes de plantas pueden beneficiarse en muchos aspectos de los procesos de fabricación aditiva. El grupo SMS, con sede en Düsseldorf, es una de las pocas empresas del mundo que abarca todo el proceso de fabricación aditiva. Ya en 2017, este fabricante de plantas metalúrgicas y sus socios comenzaron a desarrollar procesos relacionados a escala industrial para que la fabricación aditiva fuera competitiva también en la producción en serie. En el corazón de su Centro de Competencia de Fabricación Aditiva, controlado digitalmente, se encuentra un sistema de atomización de polvo metálico desarrollado por SMS con una capacidad de 4000 t al año, con clasificación y manipulación de polvo conectadas. El sistema de producción se completa con una gran impresora LPBF de 400 x 400 x 400 mm para la fabricación aditiva en metal, el postprocesado, el control de calidad y el envío de las piezas acabadas. Un joven equipo de investigación y desarrollo (I+D) diseña, fabrica y prueba piezas impresas en 3D, principalmente para los propios productos del grupo SMS. Hans Ferkel, director de Tecnología del grupo SMS, aprecia las ventajas que ofrece la fabricación aditiva: poder fabricar componentes funcionalmente optimizados con la mayor libertad geométrica posible, lo que no sería factible con los procesos de fabricación clásicos. SMS utiliza la fabricación aditiva para fabricar, por ejemplo, componentes de planta producidos en serie. Un primer resultado fue un premiado cabezal de pulverización para prensas de forja, fabricado en plástico o metal. Este componente ligero y, por tanto, más rápido acorta significativamente el tiempo de producción durante la forja, aumentando así la eficiencia económica. El cabezal de pulverización impreso en 3D consta de una sola pieza en lugar de 16 y pesa sólo una décima parte que un cabezal de pulverización convencional, que pesa unos 80 kilos. Dispone de
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