FABRICACIÓN AVANZADA 66 primarios NNS tiene como objetivo avanzar en: • Optimizaciónde lageometría: lograr la geometría más cercana posible a la forma neta es clave para reducir el tiempo y los costes de las operaciones de acabado posteriores. Para ello, es necesario desarrollar nuevas técnicas de diseño y simulación que permitan optimizar la geometría de la pieza desde la fase de diseño, considerando las operaciones que se aplicaran a esta. • Control del proceso: los procesos primarios de fabricación suelen ser muy complejos y se ven afectados por numerosas variables como la temperatura, la velocidad de enfriamiento, la composición del material. Para mejorar el NNS es necesario controlar todas estas variables de forma precisa y constante, lo que requiere de nuevas tecnologías de monitorización y control de procesos que permita garantizar un proceso estandarizado y uniforme. • Reducción de residuos: aunque el NNS permite reducir la cantidad de material utilizado en la fabricación de una pieza, aún se generan residuos en la operación de acabado posterior. Para minimizar el impacto ambiental, es necesario desarrollar nuevos procesos de fabricación y acabado que reduzcan la generación de residuos y permitan su reciclaje o reutilización. A todo ello se debe sumar que no solo los procesos de fabricación se desarrollan en este sentido, sino que el propio diseño del producto también busca optimizar material y geometría ajustándose a sus funciones, sobre todo en sectores como el aeronáutico donde el peso es un factor fundamental. LOS COMPONENTES NNS EN LOS PROCESOS SECUNDARIOS Hasta ahora se ha hablado de los procesos primarios, que son los que proporcionan las preformas. Sin embargo, si separamos el proceso primario del secundario, como sucede en gran parte de la industria, el secundario ha de asumir una responsabilidad mayor, ya que es este quien normalmente proporciona la pieza final. Los procesos secundarios tienen que ser capaces de absorber errores o desvíos en la pieza proveniente de proceso primario. La geometría final ha de quedar comprendida dentro del bruto o preforma, por lo que el mecanizador ha de conocer y tener la habilidad de trabajar con la incertidumbre del proceso primario. Por otro lado, las piezas traen consigo un estado tensional desconocido por lo que al ser procesado en el mecanizado la liberación de estas tensiones puede hacer que la pieza se deforme, pudiendo suponer el rechazo de esa pieza en el peor de los casos. Téngase en cuenta que cuanto más cercana sea la preforma a la forma final el margen de acción/corrección es cada vez menor, por lo que no solo las operaciones y herramientas han de ser muy precisas, sino que también las técnicas y elementos de fijación, así como el posicionamiento y referencia de pieza en máquina tiene que velar en la misma sintonía. La aproximación de preformas a la geometría final hace que algunos conceptos cobren mayor importancia: • Tensiones residuales. Las tensiones residuales son fuerzas internas que quedan dentro de unmaterial sólido después de haber sido fabricado, procesado o deformado plásticamente. Estas tensiones pueden ser causadas por una variedad de factores, incluyendo la variación de temperatura durante el proceso de Los llamados procesos primarios podrían definirse como aquellos donde se le da una primera forma a la pieza. Por otra parte, los procesos secundarios serían el conjunto de operaciones que transforman parcial o completamente la preforma en la pieza final. La fabricación aditiva es un claro ejemplo de tecnología con capacidad para producir piezas complejas con alta precisión y muy cercanas a su geometría final, reduciendo el volumen de operaciones posteriores.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx