LG569 - Manutención y Almacenaje

ESCÁNER 51 mientos normativos en Estados Unidos y algunos países de la UE también siguen directrices estrictas. Dado que la fabricación y distribución de productos farmacéuticos se realiza a escala mundial, es preciso aplicar estas directrices normativas. EL RETO Cuando se trata de medicamentos con receta, la precisión de los pedidos es de suma importancia. Ni el más mínimo error es tolerable. Este fue el caso de una farmacia minorista referente en Norteamérica donde SSI Schaefer implantó una solución que garantiza una precisión del 100% en la prescripción de medicamentos y el procesamiento de pedidos. La farmacia minorista no sólo necesitaba una solución de picking sin errores, sino que la empresa también necesitaba un proceso automatizado incluso durante picos de volumen con mano de obra limitada. Como socio a largo plazo, SSI Schaefer fue capaz de diseñar un sistema que podía implementar una solución automatizada con verificación completa para cumplir los requisitos legales de seguimiento y localización. LA SOLUCIÓN Dentro del nuevo centro de distribución, las mercancías se verifican durante su entrada y durante el proceso de picking. Tanto los palés mixtos como los de una sola caja se reciben, se desenvuelven y se separan mediante un despaletizador robotizado. Cada paquete recibe una etiqueta de código de barras para su seguimiento en toda la instalación. Gracias a una estrategia de almacenamiento optimizada, los productos se almacenan en cajas llenas y se verifican automáticamente, o bien se vuelven a embalar en ubicaciones del sistema y se verifican en estaciones de trabajo ergonómicas. Estas estaciones de entrada de mercancías utilizan el software WAMAS para capturar el número SKU, el peso, las dimensiones, la fecha de caducidad, el número de lote y partida. Esta información se almacena para procesos de validación posteriores durante la fase de picking. ZONAS DE ALMACENAMIENTO EN FUNCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Una vez documentada la información sobre los productos, cada uno de ellos se asigna a un área de almacenamiento específica. Debido a la naturaleza del negocio farmacéutico, hay varias zonas diseñadas tanto para productos de rotación rápida como lenta, junto con áreas de alta seguridad para narcóticos. El centro de distribución se construyó con cuatro pasillos de almacenamiento para los productos de rotación rápida, a los que da servicio un Miniload de SSI que repone los A-Frames. También hay cuatro pasillos de almacenamiento atendidos por el SSI Cuby. Dos en las zonas principales de almacenamiento de productos de rotación rápida y lenta, uno en la zona de envíos y otro en la zona de narcóticos. Dado el volumen de negocio de esta farmacia minorista, SSI Schaefer diseñó cinco torres de almacenamiento dinámico que también están conectadas a un sistema de lanzaderas SSI Cuby. Estas torres sirven como almacenamiento adicional para los artículos de rotación lenta, pero garantizan un stock de inventario suficiente cuando se necesita un artículo. PICKING DE PRECISIÓN PARA UN PROCESO DE DISTRIBUCIÓN SIN ERRORES Como en cualquier proceso de distribución farmacéutica, cada sistema debe diseñarse con el máximo cuidado. Sin embargo, cuando existe una tolerancia cero al error para garantizar la seguridad del paciente, debe diseñarse una solución totalmente automatizada que satisfaga estas necesidades. Con la escasez de mano de obra y la automatización que elimina los errores humanos, las nuevas instalaciones se diseñaron también con varios procesos de picking a prueba de fallos. SEGUIMIENTO, LOCALIZACIÓN Y CAPACIDADES DE VALIDACIÓN Seis A-Frames de movimiento rápido marcan la velocidad de este centro de distribución altamente automatizado. Los A-Frames se reponen a demanda mediante dispositivos de

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