HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL 18 Cabezal de limpieza rotativo y adaptador higiénico para soldar. Tanques, reactores, y otros contenedores limpios gracias a las boquillas giratorias NUEVOS CABEZALES DE LIMPIEZA LECHLER SERIE SPINNER 2 CON ACCESORIO HYGIENIC FIT La industria alimentaria, química y farmacéutica plantean las máximas exigencias en materia de higiene y seguridad de los procesos. Dentro de todos sus procesos, se presta especial atención a los de limpieza (CIP / SIP – cleaning in place & sterilization in place). De forma cíclica o según las necesidades, los equipos y recipientes deben limpiarse utilizando diferentes procesos y sustancias. Los cabezales de limpieza rotativos Spinner 2 ofrecen una limpieza sin igual, cubriendo todas las superficies internas de tanques, reactores u otros equipos, donde se suelen ensuciar las superficies de paredes, techos y fondos. Junto con el adaptador soldable Hygienicfit, los usuarios tienen a su disposición un concepto global higiénico, dado que la conexión inicial del cabezal por rosca hembra se convierte en higiénica al quedar todos los conductos internos aislados del exterior por el adaptador rosca macho, y sus dos juntas tóricas de estanqueidad. Sellado perfecto para la máxima calidad de sus procesos. La limpieza de recipientes es una disciplina exigente que requiere no sólo amplios conocimientos técnicos, sino también un profundo conocimiento de los procesos del usuario. Especialmente en los procesos CIP, los fabricantes de alimentos y bebidas deben poder confiar en que los procedimientos de limpieza realizados entre dos lotes de productos, alcancen los niveles de calidad e higiene bien definidos. Desde Lechler, con sede en Metzingen, en el estado alemán de BadenWuerttemberg, fabricantes de sistemas de pulverización y cabezales de limpieza, han desarrollado unos cabezales de limpieza rotativos nuevos, la serie Spinner 2. Todo esto se ha realizado en su propio centro de desarrollo y tecnología, antes de pasar a la producción en serie. Entre las pruebas, se incluyen pruebas de vida útil con respecto a un número definido de ciclos de limpieza, así como pruebas de limpieza intensiva. Cada prueba se analiza, evalúa y documenta con precisión. Los procedimientos y parámetros se modifican y los detalles de diseño se ajustan en función de los resultados. A efectos de verificación, se realizan pruebas prácticas, por ejemplo, de limpieza (prueba de riboflavina), con la frecuencia y la duración necesarias, hasta que la boquilla alcance el resultado de limpieza deseado y cumpla los requisitos funcionales. Como resultado, las boquillas rotativas de rotación libre de la serie Spinner1 con diseño de ranura, garantizaron resultados de limpieza de alta calidad. El Spinner 2 es el sucesor de la primera generación Spinner 1 con cuatro variantes. Estas son todas sus versiones: Nanospinner (5M1, caudales de 11 a 25 L/ min) Microspinner (5M2, caudales de 16 a 48 L/min), Minispinner (5M3, caudales de 45 a 122 L/min), y Maxispinner (5M4, caudales de 95 a 306L/min). A diferencia de su predecesor, el Spinner 2 está fabricado íntegramente en acero
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